公布日：2024.05.28
申請(qǐng)日：2024.04.23
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N
摘要
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拌合站污水處理系統(tǒng)，旨在解決處理后的污水得不到回用，對(duì)環(huán)境造成一定程度的影響，及曝氣效果不理想的問題。包括：卸料平臺(tái)、砂石分離設(shè)備、依次設(shè)置的中控室、攪拌池、若干清水池、二氧化碳罐、板框壓濾機(jī)、濾液池、濾液桶及FNR設(shè)備，卸料平臺(tái)的一側(cè)開設(shè)有卸料槽，卸料槽的出口位于砂石分離設(shè)備的上方，FNR設(shè)備包括相鄰設(shè)置的反應(yīng)池、過濾區(qū)和沉淀區(qū)；曝氣設(shè)備，曝氣設(shè)備設(shè)置在反應(yīng)池內(nèi)，反應(yīng)池的外壁上還接通有進(jìn)水管，反應(yīng)池內(nèi)填充有若干懸浮填料，反應(yīng)池內(nèi)還設(shè)置有曝氣管。通過以上設(shè)置的設(shè)備進(jìn)行逐級(jí)處理并曝氣之后，能夠?qū)ξ鬯M(jìn)行循環(huán)使用，并提升曝氣效率，進(jìn)一步節(jié)省資源。
權(quán)利要求書
1.一種拌合站污水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：卸料平臺(tái)、砂石分離設(shè)備（12）、依次設(shè)置的中控室（17）、攪拌池（14）、若干清水池（13）、二氧化碳罐（18）、板框壓濾機(jī)、濾液池（15）、濾液桶（16）及FNR設(shè)備（2），所述卸料平臺(tái)與所述砂石分離設(shè)備（12）相鄰設(shè)置，所述卸料平臺(tái)靠近所述砂石分離設(shè)備（12）的一側(cè)開設(shè)有卸料槽（111），所述卸料槽（111）的出口位于所述砂石分離設(shè)備（12）的上方，所述FNR設(shè)備（2）包括相鄰設(shè)置的反應(yīng)池（21）、過濾區(qū)（22）和沉淀區(qū)（23）；曝氣設(shè)備，所述曝氣設(shè)備設(shè)置在所述反應(yīng)池（21）內(nèi)，所述反應(yīng)池（21）的外壁上還接通有進(jìn)水管，所述反應(yīng)池（21）內(nèi)填充有若干懸浮填料，所述反應(yīng)池（21）內(nèi)還設(shè)置有曝氣管（24）；其中，所述清水池（13）上接通有清水管且分別與卸料槽（111）、FNR設(shè)備（2）的過濾區(qū)（22）連接，所述FNR設(shè)備（2）也通過清水管分別與所述清水池（13）和攪拌池（14）連接，所述二氧化碳罐（18）通過二氧化碳管與FNR設(shè)備（2）內(nèi)的曝氣管（24）連接，所述砂石分離設(shè)備（12）的出口通過泥漿污水管與所述攪拌池（14）連接，所述濾液池（15）的進(jìn)、出口通過泥漿污水管分別與板框壓濾機(jī)和濾液桶（16）連接，所述濾液桶（16）通過濾液管道泵與所述FNR設(shè)備（2）內(nèi)反應(yīng)池（21）的進(jìn)水管連接，所述卸料槽（111）用以收集污水并混合清水進(jìn)入砂石分離設(shè)備（12），所述砂石分離設(shè)備（12）將砂石分離后的污水通入攪拌池（14）內(nèi)，所述攪拌池（14）通過螺桿泵旋轉(zhuǎn)加工后將污水再次通入板框壓濾機(jī)內(nèi)，所述板框壓濾機(jī)將污水分離過濾后的水送入濾液池（15）內(nèi)，所述濾液池（15）內(nèi)的水用于將污水通入濾液桶（16）內(nèi)，所述濾液桶（16）內(nèi)的污水經(jīng)沉淀后通過濾液管道泵進(jìn)入FNR設(shè)備（2）的反應(yīng)池（21）內(nèi)，同時(shí)所述二氧化碳罐（18）向曝氣管（24）通入二氧化碳，所述曝氣設(shè)備處理后的污水經(jīng)沉淀分為污泥和水，并通過清水管分別通入攪拌池（14）和清水池（13），實(shí)現(xiàn)循環(huán)回用；所述曝氣設(shè)備包括旋流器（4）和遮蔽罩（3），所述旋流器（4）位于所述遮蔽罩（3）內(nèi)腔的正下方，所述旋流器（4）的底部傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)件，所述旋流器（4）的外周壁上環(huán)形陣列設(shè)置有若干旋流臂（41），所述旋流器（4）的外周壁上還設(shè)置有切割棒（42），所述切割棒（42）環(huán)繞所述旋流器（4）的中心旋轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)軌跡為錐形；所述旋流器（4）內(nèi)部為鏤空結(jié)構(gòu)，所述旋流臂（41）為L型且中心貫穿有通道，所述旋流臂（41）與所述旋流器（4）的內(nèi)腔連通，所述濾液池（15）內(nèi)還接通有混合液回流管（25），所述混合液回流管（25）的輸入端位于所述旋流器（4）的內(nèi)腔，所述切割棒（42）上螺旋環(huán)繞有若干切割葉片（421），所述旋流器（4）為圓錐形結(jié)構(gòu)，所述旋流器（4）的頂端中心還設(shè)置有攪拌軸（43），所述攪拌軸（43）呈螺旋型且遠(yuǎn)離所述旋流器（4）一端的直徑逐漸增大，所述遮蔽罩（3）的底部開設(shè)有令所述曝氣管（24）和混合液回流管（25）穿設(shè)的通槽；所述遮蔽罩（3）的中部朝向中心軸收攏形成收攏部（31），所述遮蔽罩（3）的頂端直徑大于遮蔽罩（3）的底端直徑，所述收攏部（31）與所述遮蔽罩（3）的頂端之間形成過渡部（32），所述過渡部（32）為曲面結(jié)構(gòu)，位于所述收攏部（31）的所述遮蔽罩（3）內(nèi)鉸接有若干擋板（5），所述切割棒（42）的頂端與所述擋板（5）的底面抵觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拌合站污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述擋板（5）的底面設(shè)置有弧形凸條（51），所述弧形凸條（51）的起始端、或終止端、或中部朝向所述擋板（5）形成凹陷，位于每個(gè)所述擋板（5）底面的所述弧形凸條（51）的弧度總長(zhǎng)小于π，所述弧形凸條（51）的半徑等于所述切割棒（42）的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拌合站污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述收攏部（31）的內(nèi)壁上設(shè)置有若干止流板（6），所述止流板（6）呈環(huán)形陣列分布，所述止流板（6）上環(huán)繞設(shè)置有若干尖刺，所述過渡部（32）上開設(shè)有貫穿所述遮蔽罩（3）的通孔（33）。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拌合站污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述遮蔽罩（3）的頂面設(shè)置有出氣板，所述出氣板的頂面貫穿有若干氣孔（34），所述氣孔（34）呈環(huán)形陣列分布，所述氣孔（34）的孔徑沿高度方向向上逐漸減小。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在采用曝氣手段處理污水時(shí)，曝氣產(chǎn)生的氣泡不能夠充分與污水進(jìn)行反應(yīng)，導(dǎo)致曝氣效率低下的問題，目的在于提供一種拌合站污水處理系統(tǒng)，可讓曝氣產(chǎn)生的氣泡長(zhǎng)時(shí)間停留在水中，可使曝氣的氣泡能夠與污水充分進(jìn)行中和反應(yīng)。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種拌合站污水處理系統(tǒng)，包括：
卸料平臺(tái)、砂石分離設(shè)備、依次設(shè)置的中控室、攪拌池、若干清水池、二氧化碳罐、板框壓濾機(jī)、濾液池、濾液桶及FNR設(shè)備，所述卸料平臺(tái)與所述砂石分離設(shè)備相鄰設(shè)置，所述卸料平臺(tái)靠近所述砂石分離設(shè)備的一側(cè)開設(shè)有卸料槽，所述卸料槽的出口位于所述砂石分離設(shè)備的上方，所述FNR設(shè)備包括相鄰設(shè)置的反應(yīng)池、過濾區(qū)和沉淀區(qū)；
曝氣設(shè)備，所述曝氣設(shè)備設(shè)置在所述反應(yīng)池內(nèi)，所述反應(yīng)池的外壁上還接通有進(jìn)水管，所述反應(yīng)池內(nèi)填充有若干懸浮填料，所述反應(yīng)池內(nèi)還設(shè)置有曝氣管；
其中，所述清水池上接通有清水管且分別與卸料槽、FNR設(shè)備的過濾區(qū)連接，所述FNR設(shè)備也通過清水管分別與所述清水池和攪拌池連接，所述二氧化碳罐通過二氧化碳管與FNR設(shè)備內(nèi)的曝氣管連接，所述砂石分離設(shè)備的出口通過泥漿污水管與所述攪拌池連接，所述濾液池的進(jìn)、出口通過泥漿污水管分別與板框壓濾機(jī)和濾液桶連接，所述濾液桶通過濾液管道泵與所述FNR設(shè)備內(nèi)反應(yīng)池的進(jìn)水管連接，所述卸料槽用以收集污水并混合清水進(jìn)入砂石分離設(shè)備，所述砂石分離設(shè)備將砂石分離后的污水通入攪拌池內(nèi)，所述攪拌池通過螺桿泵旋轉(zhuǎn)加工后將污水再次通入板框壓濾機(jī)內(nèi)，所述板框壓濾機(jī)將污水分離過濾后的水送入濾液池內(nèi)，所述濾液池內(nèi)的水用于將污水通入濾液桶內(nèi)，所述濾液桶內(nèi)的污水經(jīng)沉淀后通過濾液管道泵進(jìn)入FNR設(shè)備的反應(yīng)池內(nèi)，同時(shí)所述二氧化碳罐向曝氣管通入二氧化碳，所述曝氣設(shè)備處理后的污水經(jīng)沉淀分為污泥和水，并通過清水管分別通入攪拌池和清水池，實(shí)現(xiàn)循環(huán)回用。
上述技術(shù)方案中，在拌合站所需處理的污水在卸料平臺(tái)處理后，經(jīng)卸料槽流向砂石分離設(shè)備，再經(jīng)砂石分離后的污水流向攪拌池，經(jīng)過攪拌池的攪拌混合處理后，進(jìn)入板框壓濾機(jī)，經(jīng)板框壓濾機(jī)的泥水分離之后，將分離出的水送入濾液池，濾液池再將污水進(jìn)行過濾滲透后送入濾液桶，濾液桶將污水沉淀處理后送入FNR設(shè)備，最終經(jīng)過曝氣處理，將處理后的污水產(chǎn)生的污泥和水分別送入攪拌池和清水池，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。
在一些可選的技術(shù)方案中，所述曝氣設(shè)備包括旋流器和遮蔽罩，所述旋流器位于所述遮蔽罩內(nèi)腔的正下方，所述旋流器的底部傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)件，所述旋流器的外周壁上環(huán)形陣列設(shè)置有若干旋流臂，所述旋流器的外周壁上還設(shè)置有切割棒，所述切割棒環(huán)繞所述旋流器的中心旋轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)軌跡為錐形。
上述技術(shù)方案中，旋流器用于通過驅(qū)動(dòng)件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用旋流臂和切割棒對(duì)曝氣管曝出的二氧化碳?xì)馀葸M(jìn)行切割分裂為小氣泡，使其能夠充分與反應(yīng)池內(nèi)的污水進(jìn)行中和反應(yīng)。
在一些可選的技術(shù)方案中，所述旋流器內(nèi)部為鏤空結(jié)構(gòu)，所述旋流臂為L型且中心貫穿有通道，所述旋流臂與所述旋流器的內(nèi)腔連通，所述濾液池內(nèi)還接通有混合液回流管，所述混合液回流管的輸入端位于所述旋流器的內(nèi)腔，所述切割棒上螺旋環(huán)繞有若干切割葉片，所述旋流器為圓錐形結(jié)構(gòu)，所述旋流器的頂端中心還設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸呈螺旋型且遠(yuǎn)離所述旋流器一端的直徑逐漸增大，所述遮蔽罩的底部開設(shè)有令所述曝氣管和混合液回流管穿設(shè)的通槽。
上述技術(shù)方案中，混合液回流管可向旋流器內(nèi)注射混合液并通過旋流臂噴出，旋轉(zhuǎn)噴射出的混合液同樣能夠?qū)馀菰谝欢ǔ潭壬洗蛏⒎指�，切割棒上的切割葉片能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)氣泡進(jìn)行分割，攪拌軸可在分割氣泡的同時(shí)，幫助氣泡上升。
在一些可選的技術(shù)方案中，所述遮蔽罩的中部朝向中心軸收攏形成收攏部，所述遮蔽罩的頂端直徑大于遮蔽罩的底端直徑，所述收攏部與所述遮蔽罩的頂端之間形成過渡部，所述過渡部為曲面結(jié)構(gòu)，位于所述收攏部的所述遮蔽罩內(nèi)鉸接有若干擋板，所述切割棒的頂端與所述擋板的底面抵觸。
上述技術(shù)方案中，收攏部和擋板能夠在一定程度上延緩二氧化碳?xì)馀莸拇媪魰r(shí)間，氣泡在沿著過渡部的曲面而上升時(shí)，同樣能夠有效地延長(zhǎng)存留時(shí)間。
在一些可選的技術(shù)方案中，所述擋板的底面設(shè)置有弧形凸條，所述弧形凸條的起始端、或終止端、或中部朝向所述擋板形成凹陷，位于每個(gè)所述擋板底面的所述弧形凸條的弧度總長(zhǎng)小于π，所述弧形凸條的半徑等于所述切割棒的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑。
上述技術(shù)方案中，切割棒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與擋板抵觸，而當(dāng)與弧形凸條抵觸時(shí)，則會(huì)因?yàn)榛⌒瓮箺l而頂起擋板，致使該處的擋板打開，令氣泡通過，而當(dāng)切割棒離開弧形凸條與擋板再次抵觸時(shí)，擋板復(fù)位閉合，切割棒再次旋轉(zhuǎn)經(jīng)過下一塊擋板，經(jīng)過弧形凸條時(shí)，該處擋板打開，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。
在一些可選的技術(shù)方案中，所述收攏部的內(nèi)壁上設(shè)置有若干止流板，所述止流板呈環(huán)形陣列分布，所述止流板上環(huán)繞設(shè)置有若干尖刺，所述過渡部上開設(shè)有貫穿所述遮蔽罩的通孔。
上述技術(shù)方案中，在擋板打開氣泡經(jīng)過止流板時(shí)，止流板上的尖刺能夠再次分割氣泡，上升的部分氣泡在經(jīng)過通孔時(shí)，從通孔離開遮蔽罩，并沿著過渡部的曲面上升，再次延長(zhǎng)氣泡的存留時(shí)間。
在一些可選的技術(shù)方案中，所述遮蔽罩的頂面設(shè)置有出氣板，所述出氣板的頂面貫穿有若干氣孔，所述氣孔呈環(huán)形陣列分布，所述氣孔的孔徑沿高度方向向上逐漸減小。
上述技術(shù)方案中，部分氣泡在經(jīng)過止流板后直線上升，通過出氣板與懸浮填料進(jìn)行反應(yīng)，在經(jīng)過氣孔時(shí)，氣泡能夠再次分裂變小。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
1、本發(fā)明中，在拌合站所需處理的污水在卸料平臺(tái)處理后，經(jīng)卸料槽流向砂石分離設(shè)備，再經(jīng)砂石分離后的污水流向攪拌池，經(jīng)過攪拌池的攪拌混合處理后，先進(jìn)入板框壓濾機(jī)，經(jīng)板框壓濾機(jī)泥水分離之后，分離出的水進(jìn)入濾液池，濾液池再將污水進(jìn)行過濾滲透后送入濾液桶，濾液桶將污水沉淀處理后送入FNR設(shè)備，最終經(jīng)過曝氣處理，將處理后的污水產(chǎn)生的污泥和水分別送入攪拌池和清水池，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用；
2、本發(fā)明在進(jìn)行曝氣處理時(shí)，曝氣管曝出的二氧化碳?xì)馀菘杀恍髌�、旋流臂、切割棒及攪拌軸分割變?yōu)楦〉臍馀�，氣泡變小時(shí)，能夠加強(qiáng)與污水的中和反應(yīng)效果，同時(shí)，遮蔽罩內(nèi)的擋板及遮蔽罩本身，能夠在一定程度上延緩氣泡在反應(yīng)池內(nèi)的存留時(shí)間，使中和反應(yīng)的效果變得更加顯著，兩者結(jié)合能夠增強(qiáng)曝氣效果；
3、反應(yīng)池內(nèi)的還設(shè)置有混合液回流管，可將反應(yīng)區(qū)上部的氣水混合液回流至下部旋流器中，調(diào)節(jié)反應(yīng)當(dāng)前反應(yīng)池的反應(yīng)狀況，在池內(nèi)的pH值較高時(shí)，可調(diào)節(jié)增大流量，令反應(yīng)池內(nèi)的水加速循環(huán)，可使反應(yīng)更充分、更完全。
（發(fā)明人：侯麟;祝長(zhǎng)生;張彬;李登榮;李糧甫;吳守君）
