公布日：2024.05.28
申請日：2024.04.19
分類號：C02F1/40(2023.01)I;C02F103/14(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，涉及到污水回收處理設備領域，其包括污水處理機以及安裝在其一側(cè)的排渣筒，所述污水處理機內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有兩個齒輪軸。需要說明的是，在本發(fā)明中，廢渣在進入到分離套并落在輸送帶上時，輸送帶向上傳送廢渣，在水的重力作用下，通過孔洞將廢渣中的廢水排出，實現(xiàn)對廢渣中的廢水進行充分分離；移動座帶動多個吹氣頭來回地對污水處理機內(nèi)的廢水進行吹動，將廢渣吹向排渣筒，加快了排渣的效率，并且刮除架將刮渣板上附著的廢渣刮除，通過吹氣噴頭吹氣進一步將刮除架和刮渣板上的油漆廢渣吹走，保證刮渣板和刮除架的潔凈，進而保證排渣效果，節(jié)約了水資源，避免了環(huán)境污染，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求書
1.一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，其包括污水處理機以及安裝在其一側(cè)的排渣筒，所述污水處理機內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有兩個齒輪軸，所述齒輪軸上安裝有兩個齒輪，位于同一側(cè)的兩個所述齒輪上傳動安裝有鏈條，兩個所述鏈條上安裝有刮渣板，所述污水處理機的一側(cè)安裝有動力電機，所述齒輪軸安裝在所述動力電機的輸出軸上，所述污水處理機的一側(cè)安裝有排水管和氣泵，所述污水處理機內(nèi)安裝有用于分隔空間的阻隔板；該油漆噴涂用的污水回收處理設備還包括廢渣分離機構(gòu)，所述廢渣分離機構(gòu)連接在所述排渣筒上，所述廢渣分離機構(gòu)用于將所述排渣筒排出的廢渣進行分離；所述廢渣分離機構(gòu)包括分離套，所述分離套連接在所述排渣筒上，所述排渣筒內(nèi)設有輸送帶，所述輸送帶上設置有多個用于排水的孔洞，所述分離套的底側(cè)安裝有集水罩，所述集水罩的底側(cè)安裝有集水管，所述集水管連接在所述排水管上；該油漆噴涂用的污水回收處理設備還包括廢渣吹動機構(gòu)，所述廢渣吹動機構(gòu)滑動安裝在所述阻隔板的頂側(cè)上，所述廢渣吹動機構(gòu)用于將廢水表面的廢渣吹向所述排渣筒；所述廢渣吹動機構(gòu)包括移動座，所述移動座的底側(cè)安裝有多個吹氣頭，所述移動座上安裝有轉(zhuǎn)接氣管，所述轉(zhuǎn)接氣管連接在所述氣泵上，所述氣泵吹出的氣體通過所述轉(zhuǎn)接氣管和所述移動座進入到多個所述吹氣頭內(nèi)；該油漆噴涂用的污水回收處理設備還包括刮渣板清理機構(gòu)，所述刮渣板清理機構(gòu)安裝在所述污水處理機上，所述刮渣板清理機構(gòu)用于對所述刮渣板表面附著的廢渣進行清理；所述刮渣板清理機構(gòu)包括安裝架，所述安裝架上活動安裝有刮除架，所述刮渣板與所述刮除架接觸，并被所述刮除架刮掉所述刮渣板上附著的廢渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，所述廢渣分離機構(gòu)還包括刮板，所述刮板安裝在所述分離套的出口位置，所述刮板與所述輸送帶相接觸；所述輸送帶的兩側(cè)位置均套接有側(cè)邊阻擋條，所述刮板位于兩個所述側(cè)邊阻擋條之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，所述分離套內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有多個旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上套接有傳動輥，所述輸送帶套接在多個傳動輥上；所述旋轉(zhuǎn)軸與所述齒輪軸上套接有傳動輪，兩個所述傳動輪上套接有傳動皮帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，所述廢渣吹動機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動安裝在所述污水處理機的兩側(cè)內(nèi)壁上；所述移動座上開設有轉(zhuǎn)動孔，所述轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動安裝在所述轉(zhuǎn)動孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動柱的外表面環(huán)形傾斜的開設有擠壓槽，所述轉(zhuǎn)動孔的內(nèi)壁上安裝有擠壓塊，所述擠壓塊位于所述擠壓槽內(nèi)；所述擠壓槽與所述擠壓塊均為弧形設置，所述轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動通過所述擠壓槽擠壓所述擠壓塊移動，驅(qū)動所述移動座橫向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，所述阻隔板的頂側(cè)為傾斜設置，所述移動座滑動安裝在所述阻隔板頂側(cè)的平整處；所述阻隔板的頂側(cè)開設有滑動槽，所述移動座的底側(cè)安裝有滑動塊，所述滑動槽滑動安裝在所述滑動塊上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動柱與所述齒輪軸的端部均安裝有轉(zhuǎn)接皮帶輪，兩個所述轉(zhuǎn)接皮帶輪上套接有轉(zhuǎn)接皮帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，所述刮渣板清理機構(gòu)還包括多個吹氣噴頭，多個所述吹氣噴頭均安裝在所述安裝架的底側(cè)上；所述安裝架內(nèi)開設有吹氣腔，多個所述吹氣噴頭均與所述吹氣腔相連通，所述吹氣腔內(nèi)連接有連接氣管，所述連接氣管連接在所述轉(zhuǎn)接氣管上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，所述吹氣腔內(nèi)設有封閉板，所述封閉板用于封閉多個所述吹氣噴頭；所述吹氣腔的頂側(cè)內(nèi)壁上開設有活動孔，所述活動孔內(nèi)滑動安裝有帶動桿，所述帶動桿的底端安裝在所述封閉板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其特征在于，所述安裝架上開設有升降孔，所述刮除架活動安裝在所述升降孔內(nèi)，所述安裝架與所述刮除架之間連接有回移彈簧；所述帶動桿的頂端安裝有擠壓板，所述刮除架復位擠壓所述擠壓板下移；所述帶動桿上套接有回位彈簧，所述回位彈簧的頂端和底端安裝在所述擠壓板的底側(cè)和所述安裝架的頂側(cè)上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種油漆噴涂用的污水回收處理設備，其包括污水處理機以及安裝在其一側(cè)的排渣筒，所述污水處理機內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有兩個齒輪軸，所述齒輪軸上安裝有兩個齒輪，位于同一側(cè)的兩個所述齒輪上傳動安裝有鏈條，兩個所述鏈條上安裝有刮渣板，所述污水處理機的一側(cè)安裝有動力電機，所述齒輪軸安裝在所述動力電機的輸出軸上，所述污水處理機的一側(cè)安裝有排水管和氣泵，所述污水處理機內(nèi)安裝有用于分隔空間的阻隔板；還包括廢渣分離機構(gòu)，所述廢渣分離機構(gòu)連接在所述排渣筒上，所述廢渣分離機構(gòu)用于將所述排渣筒排出的廢渣進行分離；所述廢渣分離機構(gòu)包括分離套，所述分離套連接在所述排渣筒上，所述排渣筒內(nèi)設有輸送帶，所述輸送帶上設置有多個用于排水的孔洞，所述分離套的底側(cè)安裝有集水罩，所述集水罩的底側(cè)安裝有集水管，所述集水管連接在所述排水管上；還包括廢渣吹動機構(gòu)，所述廢渣吹動機構(gòu)滑動安裝在所述阻隔板的頂側(cè)上，所述廢渣吹動機構(gòu)用于將廢水表面的廢渣吹向所述排渣筒；所述廢渣吹動機構(gòu)包括移動座，所述移動座的底側(cè)安裝有多個吹氣頭，所述移動座上安裝有轉(zhuǎn)接氣管，所述轉(zhuǎn)接氣管連接在所述氣泵上，所述氣泵吹出的氣體通過所述轉(zhuǎn)接氣管和所述移動座進入到多個所述吹氣頭內(nèi)；還包括刮渣板清理機構(gòu)，所述刮渣板清理機構(gòu)安裝在所述污水處理機上，所述刮渣板清理機構(gòu)用于對所述刮渣板表面附著的廢渣進行清理；所述刮渣板清理機構(gòu)包括安裝架，所述安裝架上活動安裝有刮除架，所述刮渣板與所述刮除架接觸，并被所述刮除架刮掉所述刮渣板上附著的廢渣。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述廢渣分離機構(gòu)還包括刮板，所述刮板安裝在所述分離套的出口位置，所述刮板與所述輸送帶相接觸；所述輸送帶的兩側(cè)位置均套接有側(cè)邊阻擋條，所述刮板位于兩個所述側(cè)邊阻擋條之間。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述分離套內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有多個旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上套接有傳動輥，所述輸送帶套接在多個傳動輥上；所述旋轉(zhuǎn)軸與所述齒輪軸上套接有傳動輪，兩個所述傳動輪上套接有傳動皮帶。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述廢渣吹動機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動安裝在所述污水處理機的兩側(cè)內(nèi)壁上；所述移動座上開設有轉(zhuǎn)動孔，所述轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動安裝在所述轉(zhuǎn)動孔內(nèi)。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述轉(zhuǎn)動柱的外表面環(huán)形傾斜的開設有擠壓槽，所述轉(zhuǎn)動孔的內(nèi)壁上安裝有擠壓塊，所述擠壓塊位于所述擠壓槽內(nèi)；所述擠壓槽與所述擠壓塊均為弧形設置，所述轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動通過所述擠壓槽擠壓所述擠壓塊移動，驅(qū)動所述移動座橫向移動。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述阻隔板的頂側(cè)為傾斜設置，所述移動座滑動安裝在所述阻隔板頂側(cè)的平整處；所述阻隔板的頂側(cè)開設有滑動槽，所述移動座的底側(cè)安裝有滑動塊，所述滑動槽滑動安裝在所述滑動塊上。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述轉(zhuǎn)動柱與所述齒輪軸的端部均安裝有轉(zhuǎn)接皮帶輪，兩個所述轉(zhuǎn)接皮帶輪上套接有轉(zhuǎn)接皮帶。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述刮渣板清理機構(gòu)還包括多個吹氣噴頭，多個所述吹氣噴頭均安裝在所述安裝架的底側(cè)上；所述安裝架內(nèi)開設有吹氣腔，多個所述吹氣噴頭均與所述吹氣腔相連通，所述吹氣腔內(nèi)連接有連接氣管，所述連接氣管連接在所述轉(zhuǎn)接氣管上。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述吹氣腔內(nèi)設有封閉板，所述封閉板用于封閉多個所述吹氣噴頭；所述吹氣腔的頂側(cè)內(nèi)壁上開設有活動孔，所述活動孔內(nèi)滑動安裝有帶動桿，所述帶動桿的底端安裝在所述封閉板上。
進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，所述安裝架上開設有升降孔，所述刮除架活動安裝在所述升降孔內(nèi)，所述安裝架與所述刮除架之間連接有回移彈簧；所述帶動桿的頂端安裝有擠壓板，所述刮除架復位擠壓所述擠壓板下移；所述帶動桿上套接有回位彈簧，所述回位彈簧的頂端和底端安裝在所述擠壓板的底側(cè)和所述安裝架的頂側(cè)上。
本發(fā)明提出的一種油漆噴涂用的污水回收處理設備的有益效果是：在本發(fā)明中，通過廢渣分離機構(gòu)的設置，在排渣筒進行排渣時，廢渣進入到分離套內(nèi)，進而落在輸送帶上，輸送帶向上傳送廢渣時，在水的重力作用下，通過多個用于排水的孔洞將廢渣中的廢水排出，廢水再通過集水罩進入到集水管內(nèi)，再通過集水管進入到排水管內(nèi)，實現(xiàn)對廢渣中的廢水進行充分分離的目的。
進一步地，在本發(fā)明中，通過廢渣吹動機構(gòu)的設置，移動座帶動多個吹氣頭來回地對污水處理機內(nèi)的廢水進行吹動，進而將廢水表面漂浮的廢渣快速地吹向排渣筒，使得刮渣板可以快速排渣，有效地加快了排渣的效率，并且借助污水處理機本身的動力驅(qū)動轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動，不需要額外增加動力，既可以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并且使用時更加的節(jié)能。
更進一步地，在本發(fā)明中，通過刮渣板清理機構(gòu)的設置，在兩個鏈條轉(zhuǎn)動帶動刮渣板轉(zhuǎn)動時，刮渣板與刮除架接觸，并擠壓刮除架上移，繼而拉動回移彈簧拉伸，同時刮除架上移，不再擠壓擠壓板，此時在回位彈簧的回彈力下，通過帶動桿帶動封閉板上移，使得多個吹氣噴頭與吹氣腔連通，此時氣泵產(chǎn)生的高壓氣體通過轉(zhuǎn)接氣管進入到連接氣管內(nèi)，再通過連接氣管進入到吹氣腔內(nèi)，最終通過多個吹氣噴頭噴出，可以實現(xiàn)刮除架將刮渣板上附著的廢渣刮除；另外，通過吹氣噴頭吹氣進一步地將刮除架和刮渣板上的油漆廢渣吹走，保證刮渣板和刮除架的潔凈，從而避免廢渣的粘結(jié)，導致刮渣板不能夠正常進行刮渣的問題，同時在刮板被清理后，吹氣噴頭自動關(guān)閉，不影響廢渣的排出。
（發(fā)明人：王浩堂;翟愛玉;王繼磊）
