公布日：2023.11.24
申請日：2023.09.21
分類號：C02F11/10(2006.01)I;B01D53/00(2006.01)I;B01D53/34(2006.01)I;B01D53/50(2006.01)I;B01D53/56(2006.01)I;B01D53/14(2006.01)I;F23G5/027(2006.01)I;
F23J15/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開一種含油污泥的熱解處理系統(tǒng)和方法，含油污泥的熱解處理系統(tǒng)包括熱解爐、分汽包、煙氣處理機構(gòu)和焚燒爐，所述熱解爐通過進料機構(gòu)與油泥儲倉相連，所述熱解爐具有熱解氣通道、爐膛煙道和廢渣出口，所述分汽包的入口與所述熱解氣通道相連，所述分汽包的液相通道與儲油罐相連，所述分汽包的氣相通道與所述冷凝器相連，所述冷凝器的氣相通道與所述熱解爐相連，所述煙氣處理機構(gòu)與所述熱解爐的爐膛煙道相連，所述焚燒爐與所述廢渣出口相連，所述焚燒爐的煙氣通道與所述煙氣處理機構(gòu)相連。本發(fā)明提供的含油污泥的熱解處理系統(tǒng)具備充分回收利用熱解副產(chǎn)物的優(yōu)點。
權(quán)利要求書
1.一種含油污泥的熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：熱解爐，所述熱解爐通過進料機構(gòu)與油泥儲倉相連，所述熱解爐具有熱解氣通道、爐膛煙道和廢渣出口；分汽包，所述分汽包的入口與所述熱解氣通道相連，所述分汽包的液相通道與儲油罐相連，所述分汽包的氣相通道與所述冷凝器相連，所述冷凝器的氣相通道與所述熱解爐相連；煙氣處理機構(gòu)，所述煙氣處理機構(gòu)與所述熱解爐的爐膛煙道相連；焚燒爐，所述焚燒爐與所述廢渣出口相連，所述焚燒爐的煙氣通道與所述煙氣處理機構(gòu)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解爐具有沿順時針旋轉(zhuǎn)的輪盤，所述輪盤帶動含油污泥轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器的氣相通道與水封裝置的入口相連，所述水封裝置的出口與所述熱解爐的爐膛相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污泥的熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器的液相通道與所述儲油罐相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，收集裝置與所述焚燒爐的出口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣處理機構(gòu)包括除塵裝置、脫硝裝置和脫硫裝置。
7.含油污泥的熱解處理方法，其特征在于，包括以下步驟：進料機構(gòu)將油泥儲倉中的含油污泥輸送至熱解爐內(nèi)，向熱解爐內(nèi)通入氮氣并保持熱解溫度在預設(shè)溫度范圍，熱解預設(shè)時間，熱解爐的熱解氣經(jīng)分汽包進入冷凝器冷凝，所述含油污泥完成固、液、氣三相分離；分汽包和冷凝器的熱解油輸送至儲油罐，冷凝器的不凝氣經(jīng)過水封裝置處理后送入熱解爐的爐膛輔助燃燒；將熱解爐的固相剩渣送入焚燒爐焚燒處理，焚燒后的剩渣送入收集裝置；將焚燒爐和熱解爐產(chǎn)生的煙氣送入煙氣處理機構(gòu)，煙氣經(jīng)過除塵、脫硫和脫硝后送入煙囪排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含油污泥的熱解處理方法，其特征在于，所述氮氣通入量為100mL/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含油污泥的熱解處理方法，其特征在于，所述熱解溫度為430℃左右，所述預設(shè)時間為1h。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含油污泥的熱解處理方法，其特征在于，所述水封裝置內(nèi)所述不凝氣經(jīng)過兩級水封處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的實施例提出一種含油污泥的熱解處理系統(tǒng)，該含油污泥的熱解處理系統(tǒng)具有充分回收利用熱解副產(chǎn)物的優(yōu)點。
根據(jù)本發(fā)明實施例的含油污泥的熱解處理系統(tǒng)，含油污泥的熱解處理系統(tǒng)包括熱解爐、分汽包、煙氣處理機構(gòu)和焚燒爐，所述熱解爐通過進料機構(gòu)與油泥儲倉相連，所述熱解爐具有熱解氣通道、爐膛煙道和廢渣出口，所述分汽包的入口與所述熱解氣通道相連，所述分汽包的液相通道與儲油罐相連，所述分汽包的氣相通道與所述冷凝器相連，所述冷凝器的氣相通道與所述熱解爐相連，所述煙氣處理機構(gòu)與所述熱解爐的爐膛煙道相連，所述焚燒爐與所述廢渣出口相連，所述焚燒爐的煙氣通道與所述煙氣處理機構(gòu)相連。
根據(jù)本發(fā)明實施例的含油污泥的熱解處理系統(tǒng)具有充分回收利用熱解副產(chǎn)物的優(yōu)點。
在一些實施例中，所述熱解爐具有沿順時針旋轉(zhuǎn)的輪盤，所述輪盤帶動含油污泥轉(zhuǎn)動。
在一些實施例中，所述冷凝器的氣相通道與水封裝置的入口相連，所述水封裝置的出口與所述熱解爐的爐膛相連。
在一些實施例中，所述冷凝器的液相通道與所述儲油罐相連。
在一些實施例中，收集裝置與所述焚燒爐的出口相連。
在一些實施例中，所述煙氣處理機構(gòu)包括除塵裝置、脫硝裝置和脫硫裝置。
根據(jù)本發(fā)明實施例的含油污泥的熱解處理方法，含油污泥的熱解處理方法包括以下步驟：
進料機構(gòu)將油泥儲倉中的含油污泥輸送至熱解爐內(nèi)，向熱解爐內(nèi)通入氮氣并保持熱解溫度在預設(shè)溫度范圍，熱解預設(shè)時間，熱解爐的熱解氣經(jīng)分汽包進入冷凝器冷凝，所述含油污泥完成固、液、氣三相分離；
分汽包和冷凝器的熱解油輸送至儲油罐，冷凝器的不凝氣經(jīng)過水封裝置處理后送入熱解爐的爐膛輔助燃燒；
將熱解爐的固相剩渣送入焚燒爐焚燒處理，焚燒后的剩渣送入收集裝置；
將焚燒爐和熱解爐產(chǎn)生的煙氣送入煙氣處理機構(gòu)，煙氣經(jīng)過除塵、脫硫和脫硝后送入煙囪排出。
在一些實施例中，所述氮氣通入量為100mL/min。
在一些實施例中，所述熱解溫度為430℃左右，所述預設(shè)時間為1h。
在一些實施例中，所述水封裝置內(nèi)所述不凝氣經(jīng)過兩級水封處理。
（發(fā)明人：馬海員;王林;柯波;劉振濤;孫中豪;李昱喆;修建華;陳建亮）
