公布日：2023.11.21

申請(qǐng)日：2023.06.05

分類號(hào)：C02F11/10(2006.01)I;C02F101/32(2006.01)N

摘要

本發(fā)明提供了一種含油污泥熱解工藝，涉及含油污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯集中受熱導(dǎo)致含油污泥的熱解效率低的問題，該含油污泥熱解工藝包括回轉(zhuǎn)窯熱解機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)窯熱解機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)窯筒體和多個(gè)夾套加熱室，所述回轉(zhuǎn)窯筒體橫向設(shè)置且其入料口和出料口分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯筒體的兩端，多個(gè)所述夾套加熱室由所述回轉(zhuǎn)窯筒體的入料端向所述回轉(zhuǎn)窯筒體的出料端依次連接于所述回轉(zhuǎn)窯筒體的外側(cè)，多個(gè)所述夾套加熱室能夠分別控制對(duì)所述回轉(zhuǎn)窯筒體的加熱溫度。本發(fā)明的含油污泥熱解工藝能夠提高熱解系統(tǒng)的熱解效率，確保熱解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)安全，在針對(duì)不同濕度的物料時(shí)能穩(wěn)定傳熱、穩(wěn)定運(yùn)行。

權(quán)利要求書

1.一種含油污泥熱解工藝，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)窯熱解機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)窯熱解機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)窯筒體(25)和多個(gè)夾套加熱室(27)，所述回轉(zhuǎn)窯筒體(25)橫向設(shè)置且其入料口和出料口分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯筒體(25)的兩端，多個(gè)所述夾套加熱室(27)由所述回轉(zhuǎn)窯筒體(25)的入料端向所述回轉(zhuǎn)窯筒體(25)的出料端依次連接于所述回轉(zhuǎn)窯筒體(25)的外側(cè)，多個(gè)所述夾套加熱室(27)能夠分別控制對(duì)所述回轉(zhuǎn)窯筒體(25)的加熱溫度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥熱解工藝，其特征在于，還包括燃燒系統(tǒng)，所述燃燒系統(tǒng)包括多個(gè)燃油燃燒機(jī)(28)，多個(gè)所述燃油燃燒機(jī)(28)分別設(shè)置于多個(gè)所述夾套加熱室(27)中，每個(gè)所述燃油燃燒機(jī)(28)分別連接有燃料油管道(281)、壓縮空氣管道(282)和供氣管道(283)，燃料油經(jīng)所述燃料油管道(281)輸送至所述燃油燃燒機(jī)(28)的噴嘴并在壓縮空氣的作用下霧化，助燃空氣經(jīng)所述供氣管道(283)輸送至所述燃油燃燒機(jī)(28)內(nèi)并與霧化后的燃料油充分混合燃燒。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含油污泥熱解工藝，其特征在于，還包括煙氣循環(huán)系統(tǒng)，所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯熱解機(jī)構(gòu)的外側(cè)，所述煙氣循環(huán)機(jī)構(gòu)包括排煙總管(292)和煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)(29)，每個(gè)所述夾套加熱室(27)的排煙口均通過排煙支管(291)與所述排煙總管(292)連接，所述煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)(29)連接于所述排煙總管(292)上，在所述煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)(29)后端的所述排煙總管(292)上分別連接有多個(gè)回?zé)煿?/span>(293)，每個(gè)所述回?zé)煿?/span>(293)與一個(gè)所述燃油燃燒機(jī)(28)的連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含油污泥熱解工藝，其特征在于，所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)還包括外排煙管(294)和氣氣換熱器(211)，所述外排煙管(294)與所述煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)(29)后端的所述排煙總管(292)連接，所述氣氣換熱器(211)一側(cè)與所述外排煙管(294)連接且另一側(cè)與用于輸送助燃空氣的空氣總管道(295)連接，外排煙氣與助燃空氣在所述氣氣換熱器(211)中換熱，所述氣氣換熱器(211)后端的所述空氣總管道(295)與多個(gè)所述供氣管道(283)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥熱解工藝，其特征在于，還包括給料機(jī)構(gòu)，所述給料機(jī)構(gòu)包括皮帶輸送機(jī)(21)、料斗(22)和給料螺旋輸送機(jī)(23)，所述皮帶輸送機(jī)(21)的出料口與所述料斗(22)的頂端連接，所述料斗(22)的底端與所述給料螺旋輸送機(jī)(23)的入料口連接，所述給料螺旋輸送機(jī)(23)的出料口與所述回轉(zhuǎn)窯筒體(25)的入料口連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含油污泥熱解工藝，其特征在于，還包括測(cè)量控制系統(tǒng)，所述測(cè)量控制系統(tǒng)包括控制器和與所述控制器連接的多個(gè)溫度傳感器(213)、多個(gè)壓力傳感器(214)、多個(gè)流量傳感器(215)和多個(gè)調(diào)節(jié)閥(216)，多個(gè)溫度傳感器(213)、多個(gè)壓力傳感器(214)分別設(shè)置于多個(gè)所述夾套加熱室(25)上，多個(gè)所述流量傳感器(215)分別設(shè)置于多個(gè)所述燃料油管道(281)上、所述外排煙管(294)上和所述空氣總管道(295)上，多個(gè)所述調(diào)節(jié)閥(216)分別設(shè)置于所述燃料油管道(281)、所述壓縮空氣管道(282)和所述供氣管道(283)和所述回?zé)煿?/span>(293)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥熱解工藝，其特征在于，所述夾套加熱室(27)內(nèi)的煙氣流速為15-25m/s。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含油污泥熱解工藝，其特征在于，煙氣循環(huán)機(jī)構(gòu)內(nèi)的循環(huán)煙氣量為外排煙氣量的3-5倍。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種含油污泥熱解工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯集中受熱導(dǎo)致含油污泥的熱解效率低的問題，本發(fā)明的含油污泥熱解工藝能夠提高熱解系統(tǒng)的熱解效率，確保熱解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)安全，在針對(duì)不同濕度的物料時(shí)能穩(wěn)定傳熱、穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明提供的一種含油污泥熱解工藝，包括回轉(zhuǎn)窯熱解機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)窯熱解機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)窯筒體和多個(gè)夾套加熱室，所述回轉(zhuǎn)窯筒體橫向設(shè)置且其入料口和出料口分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯筒體的兩端，多個(gè)所述夾套加熱室由所述回轉(zhuǎn)窯筒體的入料端向所述回轉(zhuǎn)窯筒體的出料端依次連接于所述回轉(zhuǎn)窯筒體的外側(cè)，多個(gè)所述夾套加熱室能夠分別控制對(duì)所述回轉(zhuǎn)窯筒體的加熱溫度。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，還包括燃燒系統(tǒng)，所述燃燒系統(tǒng)包括多個(gè)燃油燃燒機(jī)，多個(gè)所述燃油燃燒機(jī)分別設(shè)置于多個(gè)所述夾套加熱室中，每個(gè)所述燃油燃燒機(jī)分別連接有燃料油管道、壓縮空氣管道和供氣管道，燃料油經(jīng)所述燃料油管道輸送至所述燃油燃燒機(jī)的噴嘴并在壓縮空氣的作用下霧化，助燃空氣經(jīng)所述供氣管道輸送至所述燃油燃燒機(jī)內(nèi)并與霧化后的燃料油充分混合燃燒。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，還包括煙氣循環(huán)系統(tǒng)，所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯熱解機(jī)構(gòu)的外側(cè)，所述煙氣循環(huán)機(jī)構(gòu)包括排煙總管和煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)，每個(gè)所述夾套加熱室的排煙口均通過排煙支管與所述排煙總管連接，所述煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)連接于所述排煙總管上，在所述煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)后端的所述排煙總管上分別連接有多個(gè)回?zé)煿�，每個(gè)所述回?zé)煿芘c一個(gè)所述燃油燃燒機(jī)連接。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)還包括外排煙管和氣氣換熱器，所述外排煙管與所述煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)后端的所述排煙總管連接，所述氣氣換熱器一側(cè)與所述外排煙管連接且另一側(cè)與用于輸送助燃空氣的空氣總管道連接，外排煙氣與助燃空氣在所述氣氣換熱器中換熱，所述氣氣換熱器后端的所述空氣總管道與多個(gè)所述供氣管道連接。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，還包括給料機(jī)構(gòu)，所述給料機(jī)構(gòu)包括皮帶輸送機(jī)、料斗和給料螺旋輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)的出料口與所述料斗的頂端連接，所述料斗的底端與所述給料螺旋輸送機(jī)的入料口連接，所述給料螺旋輸送機(jī)的出料口與所述回轉(zhuǎn)窯筒體的入料口連接。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，還包括測(cè)量控制系統(tǒng)，所述測(cè)量控制系統(tǒng)包括控制器和與所述控制器連接的多個(gè)溫度傳感器、多個(gè)壓力傳感器、多個(gè)流量傳感器和多個(gè)調(diào)節(jié)閥，多個(gè)溫度傳感器、多個(gè)壓力傳感器分別設(shè)置于多個(gè)所述夾套加熱室上，多個(gè)所述流量傳感器分別設(shè)置于多個(gè)所述燃料油管道上、所述外排煙管上和所述空氣總管道上，多個(gè)所述調(diào)節(jié)閥分別設(shè)置于所述燃料油管道、所述壓縮空氣管道和所述供氣管道和所述回?zé)煿苌稀?/span>

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述夾套加熱室內(nèi)的煙氣流速為15-25m/s。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，煙氣循環(huán)機(jī)構(gòu)內(nèi)的循環(huán)煙氣量為外排煙氣量的3-5倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下積極效果：

本發(fā)明提供的含油污泥熱解工藝，通過包括回轉(zhuǎn)窯熱解機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯熱解機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)窯筒體和多個(gè)夾套加熱室，回轉(zhuǎn)窯筒體橫向設(shè)置且其入料口和出料口分別設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體的兩端，多個(gè)夾套加熱室由回轉(zhuǎn)窯筒體的入料端向回轉(zhuǎn)窯筒體的出料端依次連接于回轉(zhuǎn)窯筒體的外側(cè)，多個(gè)夾套加熱室能夠分別控制對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體的加熱溫度。本發(fā)明中含油污泥在回轉(zhuǎn)窯筒體中加熱的過程中，從回轉(zhuǎn)窯筒體左端逐漸向右端移動(dòng)，物料移動(dòng)過程中，各段吸熱速率不同，含油污泥在回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)料端吸熱量大，可通過將對(duì)應(yīng)筒體段的夾套加熱室增大加熱量來增大熱量供給，滿足物料蒸發(fā)所需的熱量。當(dāng)物料移動(dòng)到回轉(zhuǎn)窯筒體的出料端時(shí)，物料中的水分已蒸發(fā)殆盡，油份開始蒸發(fā)，油份蒸發(fā)所需熱量與水分增發(fā)相比要少的多，可通過將對(duì)應(yīng)筒體段的夾套加熱室減小加熱量來減小熱量供給。本發(fā)明的含油污泥熱解工藝通過多個(gè)夾套加熱室對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)行分段加熱，各段加熱熱量可調(diào)，可根據(jù)含油污泥在回轉(zhuǎn)窯筒體中各段不同的需熱情況，調(diào)節(jié)夾套加熱室的加熱量從而控制各段的熱解溫度，使不同段的加熱溫度剛好滿足該段含油污泥的熱解需求，避免熱量浪費(fèi)或熱量不足的情況，確保整個(gè)回轉(zhuǎn)窯筒體傳熱的均勻性，提高設(shè)備整體傳熱效率。使物料中揮發(fā)份蒸發(fā)強(qiáng)度高，物料在很短時(shí)間內(nèi)便變得疏松易流動(dòng)，進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱效率，提高熱解系統(tǒng)的熱解效率，使回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)單位容積的處理能力大大提高且運(yùn)行穩(wěn)定性加強(qiáng)。

（發(fā)明人：鄧俊;李樂軍）