公布日：2023.11.17
申請(qǐng)日：2022.05.07
分類(lèi)號(hào)：C02F1/48(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;B01D36/04(2006.01)I;B01D21/02(2006.01)I;B01D21/24(2006.01)I;B03C1/30(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及一種釹鐵硼坯料研磨廢水處理系統(tǒng)及處理方法，廢水處理系統(tǒng)包括廢水收集池、提升泵、磁性分離器、模塊化污泥自動(dòng)沉淀卸料裝置、過(guò)濾泵和精密過(guò)濾系統(tǒng)；廢水處理方法包括如下步驟：S1廢水儲(chǔ)存；S2磁性分離器分離；S3研磨廢料沉集；S4過(guò)濾處理。本發(fā)明采用“淺池沉淀+連續(xù)旋轉(zhuǎn)卸料”模式，通過(guò)高效沉淀和高精度過(guò)濾等物理方法，無(wú)需投加解黏劑、絮凝劑等化學(xué)藥劑，有效的實(shí)現(xiàn)了研磨料和水的固液分離；基本實(shí)現(xiàn)零排放，實(shí)現(xiàn)清水、稀土金屬及磨料等資源的循環(huán)使用，資源達(dá)到最大程度的利用，降低廢水的治理和回用成本；本發(fā)明處理系統(tǒng)還具有冗余量大，穩(wěn)定性強(qiáng)，設(shè)備連續(xù)性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，明顯降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種釹鐵硼坯料研磨廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括廢水收集池、提升泵、磁性分離器、模塊化污泥自動(dòng)沉淀卸料裝置、過(guò)濾泵和精密過(guò)濾系統(tǒng)；所述提升泵的進(jìn)水口位于所述廢水收集池的底部，所述提升泵的出水口與所述磁性分離器進(jìn)水口連接；所述磁性分離器的出液口通過(guò)管道連接所述模塊化污泥自動(dòng)沉淀卸料裝置的進(jìn)口端，所述模塊化污泥自動(dòng)沉淀卸料裝置的溢水口端連接所述過(guò)濾泵的進(jìn)水口，所述過(guò)濾泵的出水口連接所述精密過(guò)濾系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述模塊化污泥自動(dòng)沉淀卸料裝置包括裝置主體、X型淺池沉淀槽和卸料電機(jī)，所述裝置主體中設(shè)置至少一個(gè)所述X型淺池沉淀槽，所述X型淺池沉淀槽進(jìn)口端與裝置主體進(jìn)口端相連，所述X型淺池沉淀槽出口端與裝置主體出口端相連，所述卸料電機(jī)位于裝置主體的外側(cè)，所述卸料電機(jī)與X型淺池沉淀槽主軸相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述模塊化污泥自動(dòng)沉淀卸料裝置還包括流量調(diào)節(jié)閥、刮泥板、刮泥氣缸、物料傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)口端與所述磁性分離器的出液口通過(guò)管道連接，所述流量調(diào)節(jié)閥出口端與裝置主體進(jìn)口端連接；所述刮泥板位于X型淺池沉淀槽下方，所述刮泥板外形與所述X型淺池沉淀槽下面的倒“V”型槽相適配，所述刮泥氣缸位于裝置主體的外側(cè)，所述刮泥氣缸與刮泥板相連，所述物料傳送系統(tǒng)位于裝置主體的低部，所述流量調(diào)節(jié)閥、所述卸料電機(jī)、所述刮泥氣缸和所述物料傳送系統(tǒng)與所述控制系統(tǒng)電性相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水收集池采用錐底式結(jié)構(gòu)，配備攪拌裝置；所述磁性分離器采用膠輥型磁性分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述X型淺池沉淀槽內(nèi)壁采用耐腐蝕不沾涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述X型淺池沉淀槽內(nèi)設(shè)有高料位探頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述刮泥板邊緣包覆一層硅膠板。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述刮泥板上設(shè)有噴頭，所述噴頭水流朝向所述X型淺池沉淀槽內(nèi)壁與所述刮泥板接觸位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述精密過(guò)濾系統(tǒng)采用可反洗式0.2微米微孔膜濾芯。
10.一種利用權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的處理系統(tǒng)的釹鐵硼坯料研磨廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：S1廢水儲(chǔ)存：將釹鐵硼坯料研磨系統(tǒng)的釹鐵硼坯料研磨廢水流入所述廢水收集池暫存；S2磁性分離器分離：通過(guò)提升泵將所述廢水收集池的釹鐵硼坯料研磨廢水送至所述磁性分離器中進(jìn)行分離，回收廢水中的鐠釹等稀土，同時(shí)得到分離液；S3研磨廢料沉集：所述分離液進(jìn)入模塊化污泥自動(dòng)沉淀卸料裝置，使所述分離液中研磨廢料自動(dòng)沉淀、排放并收集，同時(shí)得到溢流水；S4過(guò)濾處理：通過(guò)過(guò)濾泵將溢流水送至精密過(guò)濾系統(tǒng)，進(jìn)行過(guò)濾處理，得過(guò)濾水，并將過(guò)濾出的固體殘?jiān)占?/span>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述的現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種釹鐵硼坯料研磨廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的具體的技術(shù)方案如下：
一種釹鐵硼坯料研磨廢水處理系統(tǒng)，包括廢水收集池、提升泵、磁性分離器、模塊化污泥自動(dòng)沉淀卸料裝置、過(guò)濾泵和精密過(guò)濾系統(tǒng)；
所述提升泵的進(jìn)水口位于所述廢水收集池的底部，所述提升泵的出水與所述磁性分離器進(jìn)水口連接；所述磁性分離器的出液口通過(guò)管道連接所述模塊化污泥自動(dòng)沉淀卸料裝置的進(jìn)口端，所述模塊化污泥自動(dòng)沉淀卸料裝置的溢水口端連接所述過(guò)濾泵的進(jìn)水口，所述過(guò)濾泵的出水口連接所述精密過(guò)濾系統(tǒng)。
本發(fā)明采用上述技術(shù)特征具有如下技術(shù)效果：
本發(fā)明處理系統(tǒng)的設(shè)備系統(tǒng)冗余量大，無(wú)需備用設(shè)備閑置情況，設(shè)備整體有效運(yùn)行負(fù)荷高，穩(wěn)定性強(qiáng)，尤其適用黏性大、易板結(jié)、附著性強(qiáng)的物料；本發(fā)明處理系統(tǒng)的模塊化污泥自動(dòng)沉淀卸料裝置的單體尺寸，以及模塊間垂直、水平等不同堆疊方式靈活擺放，尤其適用于空間有限或空間不規(guī)則場(chǎng)所；本發(fā)明處理系統(tǒng)的提升泵進(jìn)水口位于收集池底部，可確保研磨廢料等固體物質(zhì)不會(huì)在廢水收集池大量積累沉淀；本發(fā)明處理系統(tǒng)可高效沉淀的模塊化污泥自動(dòng)沉淀卸料裝置和高精度過(guò)濾的精密過(guò)濾系統(tǒng)相結(jié)合，進(jìn)行研磨料和水的固液分離，無(wú)需化學(xué)藥劑的投加，降低了廢水的治理和回用成本。
本技術(shù)方案還可以做如下改進(jìn)：
進(jìn)一步地，所述模塊化污泥自動(dòng)沉淀卸料裝置包括裝置主體、X型淺池沉淀槽和卸料電機(jī)，所述裝置主體中設(shè)置至少一個(gè)X型淺池沉淀槽，所述X型淺池沉淀槽進(jìn)口端與裝置主體進(jìn)口端相連，所述X型淺池沉淀槽出口端與裝置主體出口端相連，所述卸料電機(jī)位于裝置主體的外側(cè)，所述卸料電機(jī)與X型淺池沉淀槽主軸相連。
采用以上進(jìn)一步技術(shù)特征具有如下技術(shù)效果：
本發(fā)明處理系統(tǒng)用于行污泥沉淀分離的X型淺池沉淀槽，其上側(cè)為“V”型槽，下側(cè)為倒“V”型槽，兩側(cè)結(jié)構(gòu)一致對(duì)稱(chēng)分布，對(duì)稱(chēng)兩側(cè)的“V”型槽均可進(jìn)行污泥沉淀分離。X型淺池沉淀槽的V型槽綜合了沉淀+污泥聚集兩項(xiàng)功能，V型槽沉淀的污泥不易受水流擾動(dòng)，污泥沉淀效果好；欲達(dá)到相同的沉淀效果，相同的截面尺寸下，V型槽流速快，處理量大，沉淀效率高；處理相同廢水，X型淺池沉淀槽設(shè)備占地尺寸小。X型淺池沉淀槽的主軸與卸料電機(jī)相連，通過(guò)控制系統(tǒng)輸出信號(hào)控制卸料電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)X型淺池沉淀槽在軸向360°自由旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料和沉淀的連續(xù)切換；在旋轉(zhuǎn)卸料時(shí)，X型淺池沉淀槽的V型槽不易殘存污泥，清理難度小，便于旋轉(zhuǎn)卸料。X型淺池沉淀槽采用“淺池沉淀+連續(xù)旋轉(zhuǎn)卸料”模式，無(wú)需投加解黏劑、絮凝劑等化學(xué)藥劑，水回用成本低。X型淺池沉淀槽的數(shù)量和尺寸可根據(jù)場(chǎng)地尺寸靈活調(diào)節(jié)，提高空間利用率。
進(jìn)一步地，所述模塊化污泥自動(dòng)沉淀卸料裝置還包括流量調(diào)節(jié)閥、刮泥板、刮泥氣缸、物料傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)口端與所述磁性分離器的出液口通過(guò)管道連接，所述流量調(diào)節(jié)閥出口端與裝置主體進(jìn)口端連接；所述刮泥板位于X型淺池沉淀槽下方，所述刮泥板外形與所述X型淺池沉淀槽下面的倒“V”型槽相適配，所述刮泥氣缸位于裝置主體的外側(cè)，所述刮泥氣缸與刮泥板相連，所述物料傳送系統(tǒng)位于裝置主體的低部，所述流量調(diào)節(jié)閥、所述卸料電機(jī)、所述刮泥氣缸和所述物料傳送系統(tǒng)與所述控制系統(tǒng)電性相連。
采用以上進(jìn)一步技術(shù)特征具有如下技術(shù)效果：
本發(fā)明處理系統(tǒng)中，所述刮泥板位于X型淺池沉淀槽下方，所述刮泥板外形與所述X型淺池沉淀槽下面的倒“V”型槽相適配，可有效的提高X型淺池沉淀槽污泥刮除效果。所述刮泥板與位于裝置主體外側(cè)的刮泥氣缸相連，通過(guò)控制系統(tǒng)輸出信號(hào)控制刮泥氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)刮泥板對(duì)污泥的刮除。流量調(diào)節(jié)閥與控制系統(tǒng)電性相連，流量調(diào)節(jié)閥可自動(dòng)檢測(cè)廢水流量，并將信號(hào)匯總反饋至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過(guò)可編程邏輯控制器(PLC)動(dòng)態(tài)調(diào)整各流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，來(lái)確保各流量調(diào)節(jié)閥流量維持動(dòng)態(tài)一致。物料傳送系統(tǒng)與控制系統(tǒng)電性相連，控制系統(tǒng)也通過(guò)可編程邏輯控制器來(lái)調(diào)整物料傳送系統(tǒng)的運(yùn)作。
進(jìn)一步地，所述廢水收集池采用錐底式結(jié)構(gòu)，配備攪拌裝置。
進(jìn)一步地，所述磁性分離器采用膠輥型磁性分離器。
進(jìn)一步地，所述X型淺池沉淀槽內(nèi)壁采用耐腐蝕不沾涂層，例如PTFE、ETFE等。
采用以上進(jìn)一步技術(shù)特征具有如下技術(shù)效果：可有效降低污泥粘附量。
進(jìn)一步地，所述X型淺池沉淀槽內(nèi)設(shè)有高料位探頭。
采用以上進(jìn)一步技術(shù)特征具有如下技術(shù)效果：通過(guò)檢測(cè)沉淀槽污泥高度，可自動(dòng)給出信號(hào)進(jìn)行卸料操作。
進(jìn)一步地，所述模塊化污泥自動(dòng)沉淀卸料裝置還包括物料收集斗，設(shè)置在物料傳送系統(tǒng)末端，用于收集分離的研磨廢料。
進(jìn)一步地，所述刮泥板邊緣包覆一層硅膠板。
采用以上進(jìn)一步技術(shù)特征具有如下技術(shù)效果：可在確保X型淺池沉淀槽污泥刮除效果的同時(shí)，不刮傷X型淺池沉淀槽內(nèi)壁耐腐蝕不沾涂層。
進(jìn)一步地，所述刮泥板上設(shè)有噴頭，所述噴頭水流朝向所述X型淺池沉淀槽內(nèi)壁與所述刮泥板接觸位置。
采用以上進(jìn)一步技術(shù)特征具有如下技術(shù)效果：使刮泥板可在刮泥過(guò)程中，通過(guò)水流沖刷作用，進(jìn)一步提高刮泥效果，減少X型淺池沉淀槽內(nèi)壁污泥殘留。
進(jìn)一步地，所述精密過(guò)濾系統(tǒng)采用可反洗式0.2微米微孔膜濾芯。
采用以上進(jìn)一步技術(shù)特征具有如下技術(shù)效果：此濾芯在截留顆粒雜質(zhì)后，可通過(guò)壓縮空氣反洗，重新使用，通常累計(jì)使用時(shí)間可達(dá)1年以上。
本發(fā)明還提供了利用上述處理系統(tǒng)的釹鐵硼坯料研磨廢水處理方法，包括如下步驟：
S1廢水儲(chǔ)存：將釹鐵硼坯料研磨系統(tǒng)的釹鐵硼坯料研磨廢水流入所述廢水收集池暫存；
S2磁性分離器分離：通過(guò)提升泵將所述廢水收集池的釹鐵硼坯料研磨廢水送至所述磁性分離器中進(jìn)行分離，回收廢水中的鐠釹等稀土，同時(shí)得到分離液；
S3研磨廢料沉集：所述分離液進(jìn)入模塊化污泥自動(dòng)沉淀卸料裝置，使所述分離液中研磨廢料自動(dòng)沉淀、排放并收集，同時(shí)得到溢流水；
S4過(guò)濾處理：通過(guò)過(guò)濾泵將溢流水送至精密過(guò)濾系統(tǒng)，進(jìn)行過(guò)濾處理，得過(guò)濾水，并將過(guò)濾出的固體殘?jiān)占?/span>
進(jìn)一步地，S2中磁性分離器回收的鐠釹等稀土金屬回用于釹鐵硼坯料生產(chǎn)工序。
進(jìn)一步地，S3中模塊化污泥自動(dòng)沉淀卸料裝置收集的研磨廢料回用于研磨料生產(chǎn)工序。
進(jìn)一步地，S4中精密過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾水回用于釹鐵硼坯料研磨系統(tǒng)補(bǔ)水。
本發(fā)明提供的一種釹鐵硼坯料研磨廢水的處理系統(tǒng)及處理方法的有益效果為：
本發(fā)明處理系統(tǒng)的設(shè)備系統(tǒng)冗余量大，無(wú)需備用設(shè)備閑置情況，設(shè)備整體有效運(yùn)行負(fù)荷高，穩(wěn)定性強(qiáng)，尤其適用黏性大、易板結(jié)、附著性強(qiáng)的物料。
本發(fā)明處理系統(tǒng)的模塊化污泥自動(dòng)沉淀卸料裝置的單體尺寸，以及模塊間垂直、水平等不同堆疊方式靈活擺放，尤其適用于空間有限或空間不規(guī)則場(chǎng)所；X型淺池沉淀槽的數(shù)量和尺寸可根據(jù)場(chǎng)地尺寸靈活調(diào)節(jié)，提高空間利用率。
本發(fā)明處理系統(tǒng)采用“淺池沉淀+連續(xù)旋轉(zhuǎn)卸料”模式，無(wú)需投加解黏劑、絮凝劑等化學(xué)藥劑，水回用成本低。
本發(fā)明處理系統(tǒng)的設(shè)備自動(dòng)化程度高，污泥沉淀、卸料均可實(shí)現(xiàn)無(wú)人看管自動(dòng)化運(yùn)行，只需定期巡檢系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)即可，人員勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低。
本發(fā)明處理系統(tǒng)的設(shè)備連續(xù)性強(qiáng)，污泥沉淀、卸料過(guò)程在各個(gè)X型沉淀槽交替進(jìn)行，可確保水處理系統(tǒng)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。
本發(fā)明處理系統(tǒng)的設(shè)備均可通過(guò)壓縮空氣反洗、清水沖洗等綠色方式進(jìn)行再生，可循環(huán)使用，系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，工藝穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，明顯降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
采用本發(fā)明處理系統(tǒng)的釹鐵硼坯料研磨廢水處理方法，基本實(shí)現(xiàn)零排放，并可以實(shí)現(xiàn)清水、稀土金屬及磨料等資源的循環(huán)使用，資源達(dá)到最大程度的利用。
采用本發(fā)明處理系統(tǒng)的釹鐵硼坯料研磨廢水處理方法，主要通過(guò)高效沉淀和高精度過(guò)濾等物理方法，進(jìn)行研磨料和水的固液分離，無(wú)需化學(xué)藥劑的投加，降低了廢水的治理和回用成本。
（發(fā)明人：彭步莊;楊大春;王有花）
