公布日：2023.11.24

申請日：2023.08.25

分類號：B30B11/24(2006.01)I;B30B11/22(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種混合污泥成形機，包括機體、設(shè)置在機體內(nèi)的送泥軸模塊、若干擠泥軸模塊與成形軸模塊以及設(shè)置在機體上的用以分別驅(qū)動送泥軸模塊、若干擠泥軸模塊與成形軸模塊在機體內(nèi)轉(zhuǎn)動的若干驅(qū)動單元；機體在其內(nèi)形成有機腔，且機腔內(nèi)的一側(cè)為擠泥區(qū)；機腔的上部分隔為儲料腔、中部分隔為送料腔及下部分隔為成形腔；送泥軸模塊與擠泥區(qū)相對地橫向設(shè)置在儲料腔內(nèi)；若干擠泥軸模塊間距地立向設(shè)置在擠泥區(qū)內(nèi)，擠泥軸模塊的上部設(shè)于儲料腔內(nèi)，擠泥軸模塊的下部設(shè)于送料腔內(nèi)；成形軸模塊設(shè)于擠泥區(qū)內(nèi)且橫向地設(shè)置在成形腔內(nèi)；第二隔層板的底面在擠泥區(qū)的兩側(cè)分別設(shè)有朝向成形轉(zhuǎn)軸傾斜延伸的第一擋泥板與第二擋泥板。本發(fā)明能提高污泥成形效率。

權(quán)利要求書

1.一種混合污泥成形機，其特征在于：包括機體(10)、設(shè)置在機體(10)內(nèi)的送泥軸模塊(20)、若干擠泥軸模塊(30)與成形軸模塊(40)以及設(shè)置在機體(10)上的用以分別驅(qū)動送泥軸模塊(20)、若干擠泥軸模塊(30)與成形軸模塊(40)在機體(10)內(nèi)轉(zhuǎn)動的若干驅(qū)動單元；所述機體(10)在其內(nèi)形成有機腔(11)，且機腔(11)內(nèi)的一側(cè)為擠泥區(qū)(12)；所述機腔(11)在其上部與中部之間設(shè)有第一隔層板(13)及在其中部與下部之間設(shè)有第二隔層板(14)，將機腔(11)的上部分隔為儲料腔(111)、中部分隔為送料腔(112)及下部分隔為成形腔(113)，且第一隔層板(13)與第二隔層板(14)均在其位于擠泥區(qū)(12)內(nèi)的一段上間距地開設(shè)有若干個貫通其頂面與底面的通口(101)；所述送泥軸模塊(20)與擠泥區(qū)(12)相對地橫向設(shè)置在儲料腔(111)內(nèi)；若干擠泥軸模塊(30)間距地立向設(shè)置在擠泥區(qū)(12)內(nèi)，每一擠泥軸模塊(30)對應(yīng)地穿過第一隔層板(13)的一通口(101)，且位于第二隔層板(14)的一通口(101)上方，使擠泥軸模塊(30)的上部設(shè)于儲料腔(111)內(nèi)，擠泥軸模塊(30)的下部設(shè)于送料腔(112)內(nèi)；所述成形軸模塊(40)設(shè)于擠泥區(qū)(12)內(nèi)且橫向地設(shè)置在成形腔(113)內(nèi)，成形軸模塊(40)包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在成形腔(113)內(nèi)的成形轉(zhuǎn)軸(41)，所述成形轉(zhuǎn)軸(41)沿其軸體細(xì)密地排布設(shè)有若干環(huán)形條槽(411)；所述第二隔層板(14)的底面在擠泥區(qū)(12)的兩側(cè)分別設(shè)有朝向成形轉(zhuǎn)軸(41)傾斜延伸的第一擋泥板(42)與第二擋泥板(43)，供污泥倒入儲料腔(111)內(nèi)后，若干驅(qū)動單元分別驅(qū)動送泥軸模塊(20)、若干擠泥軸模塊(30)與成形軸模塊(40)轉(zhuǎn)動，以送泥軸模塊(20)的轉(zhuǎn)動將污泥朝向擠泥區(qū)(12)輸送，以擠泥軸模塊(30)的轉(zhuǎn)動在擠泥區(qū)(12)將污泥從儲料腔(111)輸送向送料腔(112)，且從送料腔(112)輸送向成形腔(113)，在第一擋泥板(42)與第二擋泥板(43)的配合下，使污泥在若干環(huán)形條槽(411)內(nèi)成形，并隨成形軸模塊(40)的成形轉(zhuǎn)軸(41)轉(zhuǎn)動，成形的泥條從環(huán)形條槽(411)輸出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合污泥成形機，其特征在于：所述送泥軸模塊(20)包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在儲料腔(111)內(nèi)的送泥轉(zhuǎn)軸(21)，所述送泥轉(zhuǎn)軸(21)采用螺旋軸，且送泥轉(zhuǎn)軸(21)的一端穿出至機體(10)外，用以配合對應(yīng)的驅(qū)動單元。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合污泥成形機，其特征在于：所述擠泥軸模塊(30)包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在擠泥區(qū)(12)內(nèi)的擠泥轉(zhuǎn)軸(31)，所述擠泥轉(zhuǎn)軸(31)采用螺旋軸；若干擠泥軸模塊(30)兩兩為一組，每組的兩根擠泥轉(zhuǎn)軸(31)的頂部均穿出到機體(10)的頂部或其中一根擠泥轉(zhuǎn)軸(31)的頂部穿出到機體(10)的頂部，用以配合對應(yīng)的驅(qū)動單元。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合污泥成形機，其特征在于：所述儲料腔(111)在其頂壁間距地設(shè)有對應(yīng)地將每組的兩根擠泥轉(zhuǎn)軸(31)罩設(shè)在其內(nèi)的若干件罩殼(32)，所述擠泥轉(zhuǎn)軸(31)穿設(shè)在罩殼(32)內(nèi)的一段上套設(shè)有傳動齒輪(311)，每組的兩根擠泥轉(zhuǎn)軸(31)的傳動齒輪(311)嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合污泥成形機，其特征在于：若干擠泥軸模塊(30)與對應(yīng)的驅(qū)動單元之間采用齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)、齒輪鏈條傳動結(jié)構(gòu)或齒輪絲桿傳動結(jié)構(gòu)傳動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合污泥成形機，其特征在于：所述第一擋泥板(42)延伸向成形轉(zhuǎn)軸(41)的一端形成有穿入到若干環(huán)形條槽(411)內(nèi)的第一齒條，所述第二擋泥板(43)延伸向成形轉(zhuǎn)軸(41)的一端與成形轉(zhuǎn)軸(41)相切，供污泥能夠擠壓在第一擋泥板(42)、第二擋泥板(43)與成形轉(zhuǎn)軸(41)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合污泥成形機，其特征在于：所述成形腔(113)在其底壁設(shè)有朝向成形轉(zhuǎn)軸(41)延伸的擠切刮刀(44)，所述擠切刮刀(44)延伸向成形轉(zhuǎn)軸(41)的一端形成有穿入到若干環(huán)形條槽(411)內(nèi)的第二齒條，用于輔助成形的泥條從環(huán)形條槽(411)輸出，及避免雜物堵塞環(huán)形條槽(411)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合污泥成形機，其特征在于：所述機體(10)的頂部在其與擠泥區(qū)(12)相對的一側(cè)上間距地開設(shè)有供污泥輸入的若干輸入口(102)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合污泥成形機，其特征在于：所述機體(10)在成形腔(113)的底壁開設(shè)有供成形的泥條輸出的輸出口(103)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合污泥成形機，其特征在于：所述第二隔層板(14)的頂面在擠泥區(qū)(12)的兩側(cè)相對設(shè)有兩根擋條(141)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種混合污泥成形機，該混合污泥成形機無需成型盤輔助污泥成形。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種混合污泥成形機，包括機體、設(shè)置在機體內(nèi)的送泥軸模塊、若干擠泥軸模塊與成形軸模塊以及設(shè)置在機體上的用以分別驅(qū)動送泥軸模塊、若干擠泥軸模塊與成形軸模塊在機體內(nèi)轉(zhuǎn)動的若干驅(qū)動單元；

所述機體在其內(nèi)形成有機腔，且機腔內(nèi)的一側(cè)為擠泥區(qū)；所述機腔在其上部與中部之間設(shè)有第一隔層板及在其中部與下部之間設(shè)有第二隔層板，將機腔的上部分隔為儲料腔、中部分隔為送料腔及下部分隔為成形腔，且第一隔層板與第二隔層板均在其位于擠泥區(qū)內(nèi)的一段上間距地開設(shè)有若干個貫通其頂面與底面的通口；

所述送泥軸模塊與擠泥區(qū)相對地橫向設(shè)置在儲料腔內(nèi)；若干擠泥軸模塊間距地立向設(shè)置在擠泥區(qū)內(nèi)，每一擠泥軸模塊對應(yīng)地穿過第一隔層板的一通口，且位于第二隔層板的一通口上方，使擠泥軸模塊的上部設(shè)于儲料腔內(nèi)，擠泥軸模塊的下部設(shè)于送料腔內(nèi)；所述成形軸模塊設(shè)于擠泥區(qū)內(nèi)且橫向地設(shè)置在成形腔內(nèi)，成形軸模塊包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在成形腔內(nèi)的成形轉(zhuǎn)軸，所述成形轉(zhuǎn)軸沿其軸體細(xì)密地排布設(shè)有若干環(huán)形條槽；

所述第二隔層板的底面在擠泥區(qū)的兩側(cè)分別設(shè)有朝向成形轉(zhuǎn)軸傾斜延伸的第一擋泥板與第二擋泥板，供污泥倒入儲料腔內(nèi)后，若干驅(qū)動單元分別驅(qū)動送泥軸模塊、若干擠泥軸模塊與成形軸模塊轉(zhuǎn)動，以送泥軸模塊的轉(zhuǎn)動將污泥朝向擠泥區(qū)輸送，以擠泥軸模塊的轉(zhuǎn)動在擠泥區(qū)將污泥從儲料腔輸送向送料腔，且從送料腔輸送向成形腔，在第一擋泥板與第二擋泥板的配合下，使污泥在若干環(huán)形條槽內(nèi)成形，并隨成形軸模塊的成形轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，成形的泥條從環(huán)形條槽輸出。

作為本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案：所述送泥軸模塊包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在儲料腔內(nèi)的送泥轉(zhuǎn)軸，所述送泥轉(zhuǎn)軸采用螺旋軸，且送泥轉(zhuǎn)軸的一端穿出至機體外，用以配合對應(yīng)的驅(qū)動單元。

作為本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案：所述擠泥軸模塊包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在擠泥區(qū)內(nèi)的擠泥轉(zhuǎn)軸，所述擠泥轉(zhuǎn)軸采用螺旋軸；若干擠泥軸模塊兩兩為一組，每組的兩根擠泥轉(zhuǎn)軸的頂部均穿出到機體的頂部或其中一根擠泥轉(zhuǎn)軸的頂部穿出到機體的頂部，用以配合對應(yīng)的驅(qū)動單元。

作為本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案：所述儲料腔在其頂壁間距地設(shè)有對應(yīng)地將每組的兩根擠泥轉(zhuǎn)軸罩設(shè)在其內(nèi)的若干件罩殼，所述擠泥轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在罩殼內(nèi)的一段上套設(shè)有傳動齒輪，每組的兩根擠泥轉(zhuǎn)軸的傳動齒輪嚙合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案：若干擠泥軸模塊與對應(yīng)的驅(qū)動單元之間采用齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)、齒輪鏈條傳動結(jié)構(gòu)或齒輪絲桿傳動結(jié)構(gòu)傳動。

作為本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案：所述第一擋泥板延伸向成形轉(zhuǎn)軸的一端形成有穿入到若干環(huán)形條槽內(nèi)的第一齒條，所述第二擋泥板延伸向成形轉(zhuǎn)軸的一端與成形轉(zhuǎn)軸相切，供污泥能夠擠壓在第一擋泥板、第二擋泥板與成形轉(zhuǎn)軸之間。

作為本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案：所述成形腔在其底壁設(shè)有朝向成形轉(zhuǎn)軸延伸的擠切刮刀，所述擠切刮刀延伸向成形轉(zhuǎn)軸的一端形成有穿入到若干環(huán)形條槽內(nèi)的第二齒條，用于輔助成形的泥條從環(huán)形條槽輸出，及避免雜物堵塞環(huán)形條槽。

作為本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案：所述機體的頂部在其與擠泥區(qū)相對的一側(cè)上間距地開設(shè)有供污泥輸入的若干輸入口。

作為本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案：所述機體在成形腔的底壁開設(shè)有供成形的泥條輸出的輸出口。

作為本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案：所述第二隔層板的頂面在擠泥區(qū)的兩側(cè)相對設(shè)有兩根擋條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出一種混合污泥成形機通過機體、送泥軸模塊、若干擠泥軸模塊、成形軸模塊以及若干驅(qū)動單元之間的配合，能夠有效地將污泥成形為泥條，且在成形過程中無需成型盤輔助污泥成形，避免雜物影響的同時，有效地提高了污泥成形效率。

（發(fā)明人：邱亞平;賀小勇）