公布日：2024.05.28
申請日：2024.04.23
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/36(2006.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/32(2023.01)N;C02F7/00(2006.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N
摘要
本發(fā)明涉及2-甲基呋喃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備及處理方法，包括，處理集箱，處理集箱的內(nèi)壁上沿水平方向陣列固設(shè)有多個(gè)豎直隔板，豎直隔板將處理集箱的內(nèi)部從一側(cè)向另一側(cè)依次分隔為混合腔、曝氣腔、集中處理腔、厭氧腔、有氧腔和紫外殺菌腔，集中處理腔的內(nèi)部沿豎直方向陣列固設(shè)有多個(gè)橫直隔板，豎直橫板將集中處理腔的內(nèi)部從上往下依次分隔為第一處理腔、第二處理腔、第三處理腔和集水腔；處理機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在第一處理腔中的管式膜分離組、設(shè)置在第二處理腔中的分子篩過濾組和設(shè)置在第三處理腔中的活性炭過濾組，該污水處理設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對廢水和廢氣的高效處理，降低處理的能耗，提高處理的效率，實(shí)用性好。
權(quán)利要求書
1.2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備，其特征在于：包括，處理集箱（100），所述處理集箱（100）的內(nèi)壁上沿水平方向陣列固設(shè)有多個(gè)豎直隔板（101），豎直隔板（101）將處理集箱（100）的內(nèi)部從一側(cè)向另一側(cè)依次分隔為混合腔（102）、曝氣腔（103）、集中處理腔、厭氧腔（108）、有氧腔（109）和紫外殺菌腔（1010），所述集中處理腔的內(nèi)部沿豎直方向陣列固設(shè)有多個(gè)橫直隔板（1011），豎直橫板將集中處理腔的內(nèi)部從上往下依次分隔為第一處理腔（104）、第二處理腔（105）、第三處理腔（106）和集水腔（107）；處理機(jī)構(gòu)（300），包括設(shè)置在第一處理腔（104）中的管式膜分離組（301）、設(shè)置在第二處理腔（105）中的分子篩過濾組（302）和設(shè)置在第三處理腔（106）中的活性炭過濾組（303）；液體輸送機(jī)構(gòu)（400），包括用于曝氣腔（103）和第一處理腔（104）連通的第一輸送管（401）、用于集水腔（107）和厭氧腔（108）之間連通的第二輸送管（402）和用于厭氧腔（108）和有氧腔（109）連通的第三輸送管（403）；以及，氣體輸送機(jī)構(gòu)（500），包括輸氣總管（501）和設(shè)置在分流腔（502b）內(nèi)部下端位置的曝氣板（502），所述輸氣總管（501）的一端固定連接在曝氣板（502）底面上并與曝氣板（502）內(nèi)部分流腔（502b）連通，同時(shí)輸氣總管（501）的另一端連接在混合腔（102）上端一側(cè)的處理集箱（100）上，所述曝氣板（502）的頂面上陣列開設(shè)有與分流腔（502b）連通的曝氣孔（502a），所述輸氣總管（501）上固定安裝有氣體壓縮機(jī)（501a）；所述混合腔（102）上端的內(nèi)壁上固設(shè)有進(jìn)液隔板（102b），且進(jìn)液隔板（102b）的上方形成出液腔（102c），所述進(jìn)液隔板（102b）上陣列開設(shè)有與出液腔（102c）連通的出液孔（102b-1），同時(shí)處理集箱（100）的頂面上固設(shè)有與出液腔（102c）連通的進(jìn)液管（102c-1）；所述進(jìn)液隔板（102b）下方一側(cè)的處理集箱（100）上連接有進(jìn)氣管（102a）；所述混合腔（102）和曝氣腔（103）之間的豎直隔板（101）上端位置開設(shè)有氣槽（101a），下端位置開設(shè)有第一液槽（101b）；所述第一處理腔（104）下方的橫直隔板（1011）一側(cè)開設(shè)有輸液孔（1011b），第二處理腔（105）上下方的橫直隔板（1011）間連接有輸水管（1011c），第二處理腔（105）下方的橫直隔板（1011）一側(cè)固定連接有向處理集箱（100）外側(cè)延伸的出液管（1011d），所述第三處理腔（106）下方的橫直隔板（1011）一側(cè)開設(shè)有輸水孔（1011a）；所述有氧腔（109）和紫外殺菌腔（1010）之間的豎直隔板（101）上端位置開設(shè)有第二液槽（101c），所述紫外殺菌腔（1010）上端一側(cè)的處理集箱（100）上連接有出水管（1010a）。
2.如權(quán)利要求1所述的2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備，其特征在于：所述第一輸送管（401）的一端延伸至曝氣腔（103）的下端位置，同時(shí)第一輸送管（401）的另一端與管式膜分離組（301）的進(jìn)液端連接，管式膜分離組（301）的出液端與輸液孔（1011b）連接，所述第一輸送管（401）上固定連接有第一泵體（401a），且第一泵體（401a）固定連接在處理集箱（100）頂面上。
3.如權(quán)利要求2所述的2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備，其特征在于：所述第二輸送管（402）的一端延伸至集水腔（107）下端位置，同時(shí)第二輸送管（402）的另一端延伸至厭氧腔（108）下端位置，所述第二輸送管（402）上固定連接有第二泵體（402a），且第二泵體（402a）固定連接在處理集箱（100）頂面上，所述第二泵體（402a）輸出端一側(cè)的第二輸送管（402）上固定連接有第二電磁閥（402b）；所述第三輸送管（403）的兩端均連接在處理集箱（100）頂面上，且第三輸送管（403）上固定連接有第三電磁閥（403a）。
4.如權(quán)利要求2或3所述的2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備，其特征在于：所述第二處理腔（105）一側(cè)的處理集箱（100）上開設(shè)有凸形貫穿槽（1011f），且凸形貫穿槽（1011f）中通過螺栓固定連接有出氣板（504），靠近第二處理腔（105）一側(cè)的出氣板（504）上陣列開設(shè)有與內(nèi)部出氣腔（504a）連通的出氣孔（504b），同時(shí)出氣板（504）的另一側(cè)面中部固定連接有與出氣腔（504a）連通的輸氣支管（503）；所述輸氣支管（503）的另一端與輸氣總管（501）連接，所述輸氣總管（501）上固定安裝有第五電磁閥（503a），且輸氣支管（503）和曝氣板（502）之間位置的輸氣總管（501）上固定連接有第四電磁閥（501b）。
5.如權(quán)利要求4所述的2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備，其特征在于：相對于開設(shè)有凸形貫穿槽（1011f）的所述第二處理腔（105）另一側(cè)的處理集箱（100）上連接有出氣管（1011e），所述出氣管（1011e）上固定連接有第一電磁閥（1011e-1）。
6.如權(quán)利要求2、3或5所述的2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)氣管（102a）和進(jìn)液隔板（102b）之間位置的混合腔（102）中還沿豎直方向陣列開設(shè)有多個(gè)通過增加廢液流動(dòng)路程來實(shí)現(xiàn)熱交換的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)（200），所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)（200）由兩個(gè)導(dǎo)流罩沿豎直方向疊合設(shè)置，所述導(dǎo)流罩包括矩形安裝框（201）、水平板（202）和傾斜板（203）。
7.如權(quán)利要求6所述的2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備，其特征在于：同一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)（200）中的兩個(gè)導(dǎo)流罩呈對稱設(shè)置，所述水平板（202）共設(shè)置有二個(gè)，其中一個(gè)水平板（202）為正方形，另一個(gè)水平板（202）為框形，且呈正方形的水平板（202）四個(gè)側(cè)面均通過傾斜板（203）與框形水平板（202）固定連接；位于上方的導(dǎo)流罩中呈正方形的水平板（202）相對于框形水平板（202）呈下凹設(shè)置，位于上方的導(dǎo)流罩中呈正方形的水平板（202）上陣列開設(shè)有導(dǎo)液孔（202a），位于下方的導(dǎo)流罩中呈框形的水平板（202）上陣列開設(shè)有導(dǎo)液孔（202a）；呈框形的水平板（202）外側(cè)還固設(shè)有矩形安裝框（201），且矩形安裝框（201）上開設(shè)有通過螺栓與處理集箱（100）固定連接的安裝孔（201a）。
8.如權(quán)利要求6所述的2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備，其特征在于：所述傾斜板（203）的傾斜下端固定連接有水平板（202），且水平板（202）上陣列開設(shè)有導(dǎo)液孔（202a），所述傾斜板（203）和水平板（202）均固定連接在矩形安裝框（201）內(nèi)壁上；所述矩形安裝框（201）上開設(shè)有通過螺栓與處理集箱（100）固定連接的安裝孔（201a）；在同一水平面上兩個(gè)導(dǎo)流罩上的水平板（202）呈對稱分設(shè)在矩形安裝框（201）內(nèi)部兩側(cè)。
9.如權(quán)利要求6所述的2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備，其特征在于：位于上方的導(dǎo)流罩中的水平板（202）固定連接在矩形安裝框（201）內(nèi)部中部，且水平板（202）的兩側(cè)呈對稱固設(shè)有向上傾斜設(shè)置的傾斜板（203），且傾斜板（203）固定連接在矩形安裝框（201）內(nèi)壁上；位于下方的導(dǎo)流罩中的兩個(gè)水平板（202）呈對稱固定連接在矩形安裝框（201）內(nèi)部兩側(cè)，所述水平板（202）的一側(cè)向上傾斜設(shè)置有傾斜板（203），且兩個(gè)傾斜板（203）的傾斜上端固定連接，所述傾斜板（203）固定連接在矩形安裝框（201）內(nèi)壁上；水平板（202）上陣列開設(shè)有導(dǎo)液孔（202a）；所述矩形安裝框（201）上開設(shè)有通過螺栓與處理集箱（100）固定連接的安裝孔（201a）。
10.2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理方法，其特征在于：污水在權(quán)利要求1～9任一所述的2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備中處理的具體步驟如下；S1：廢液通過進(jìn)液管（102c-1）進(jìn)入，并最終通過進(jìn)液隔板（102b）上的出液孔（102b-1）噴灑出，于此同時(shí)，廢氣通過進(jìn)氣管（102a）中進(jìn)入；S2：廢氣進(jìn)入混合腔（102）中之后向上流通，廢液在混合腔（102）中向下流通，以實(shí)現(xiàn)熱交換來降低廢液溫度，熱交換之后的廢氣在氣體壓縮機(jī)（501a）的吸力下，通過輸氣總管（501）進(jìn)入曝氣板（502）中；S3：混合腔（102）中的廢液通過第一液槽（101b）進(jìn)入分流腔（502b）中，曝氣板（502）中的廢氣噴出以對廢液進(jìn)行曝氣，曝氣之后的廢氣通過氣槽（101a）進(jìn)入到混合腔（102）中，如此以實(shí)現(xiàn)對廢氣的重復(fù)使用；S4：曝氣完成之后的廢液通過第一輸送管（401）進(jìn)入第一處理腔（104）中，管式膜分離組（301）分離出的2-甲基呋喃濃液通過輸液孔（1011b）進(jìn)入分子篩過濾組（302）中，分離出的水通過輸水管（1011c）進(jìn)入活性炭過濾組（303），分子篩過濾組（302）對2-甲基呋喃濃液進(jìn)一步濃縮，并最終將2-甲基呋喃通過出液管（1011d）排出，活性炭過濾組（303）對分離的水進(jìn)行吸附處理之后通過輸水孔（1011a）儲(chǔ)存在集水腔（107）中；S5：集水腔（107）中的水在第二輸送管（402）和第三輸送管（403）的輸送下，依次在厭氧腔（108）中進(jìn)行厭氧反應(yīng)、在有氧腔（109）中進(jìn)行有氧反應(yīng)和在紫外殺菌腔（1010）中進(jìn)行殺菌處理；S6：殺菌處理之后的水通過出水管（1010a）排出，以實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。
發(fā)明內(nèi)容
本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
鑒于上述現(xiàn)有2-甲基呋喃生產(chǎn)廢水處理方式存在物料浪費(fèi)和存在能耗較高的問題，提出了2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備，包括，處理集箱，處理集箱的內(nèi)壁上沿水平方向陣列固設(shè)有多個(gè)豎直隔板，豎直隔板將處理集箱的內(nèi)部從一側(cè)向另一側(cè)依次分隔為混合腔、曝氣腔、集中處理腔、厭氧腔、有氧腔和紫外殺菌腔，集中處理腔的內(nèi)部沿豎直方向陣列固設(shè)有多個(gè)橫直隔板，豎直橫板將集中處理腔的內(nèi)部從上往下依次分隔為第一處理腔、第二處理腔、第三處理腔和集水腔；處理機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在第一處理腔中的管式膜分離組、設(shè)置在第二處理腔中的分子篩過濾組和設(shè)置在第三處理腔中的活性炭過濾組；液體輸送機(jī)構(gòu)，包括用于曝氣腔和第一處理腔連通的第一輸送管、用于集水腔和厭氧腔之間連通的第二輸送管和用于厭氧腔和有氧腔連通的第三輸送管；以及，氣體輸送機(jī)構(gòu)，包括輸氣總管和設(shè)置在分流腔內(nèi)部下端位置的曝氣板，輸氣總管的一端固定連接在曝氣板底面上并與曝氣板內(nèi)部分流腔連通，同時(shí)輸氣總管的另一端連接在混合腔上端一側(cè)的處理集箱上，曝氣板的頂面上陣列開設(shè)有與分流腔連通的曝氣孔，輸氣總管上固定安裝有氣體壓縮機(jī)；混合腔上端的內(nèi)壁上固設(shè)有進(jìn)液隔板，且進(jìn)液隔板的上方形成出液腔，進(jìn)液隔板上陣列開設(shè)有與出液腔連通的出液孔，同時(shí)處理集箱的頂面上固設(shè)有與出液腔連通的進(jìn)液管；進(jìn)液隔板下方一側(cè)的處理集箱上連接有進(jìn)氣管；混合腔和曝氣腔之間的豎直隔板上端位置開設(shè)有氣槽，下端位置開設(shè)有第一液槽；第一處理腔下方的橫直隔板一側(cè)開設(shè)有輸液孔，第二處理腔上下方的橫直隔板間連接有輸水管，第二處理腔下方的橫直隔板一側(cè)固定連接有向處理集箱外側(cè)延伸的出液管，第三處理腔下方的橫直隔板一側(cè)開設(shè)有輸水孔；有氧腔和紫外殺菌腔之間的豎直隔板上端位置開設(shè)有第二液槽，紫外殺菌腔上端一側(cè)的處理集箱上連接有出水管。
本發(fā)明的有益效果為：該種一體化污水處理設(shè)備通過廢氣噴淋和曝氣處理，回收廢氣中有機(jī)物，減少生產(chǎn)廢氣排放，并可以實(shí)現(xiàn)對廢水中的2-甲基呋喃以及水的處理再利用，采用管式膜分離組和分子篩過濾組連用，通過物理方法進(jìn)一步降低2-甲基呋喃粗品中的水分含量，減少精餾消耗，處理設(shè)備，具有能耗低、運(yùn)行成本低的特點(diǎn)，能夠有效地節(jié)約能源和水資源；封閉式設(shè)計(jì)，減少了對周圍環(huán)境的影響，同時(shí)能夠減少異味和噪音污染；采用模塊化設(shè)計(jì)，方便設(shè)備的安裝和調(diào)試，同時(shí)也方便設(shè)備的維護(hù)和升級，該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)2-甲基呋喃生產(chǎn)中廢氣和廢水的處理，以實(shí)現(xiàn)2-甲基呋喃的回收以及水的重復(fù)利用，整體實(shí)用性好。
作為本發(fā)明2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：第一輸送管的一端延伸至曝氣腔的下端位置，同時(shí)第一輸送管的另一端與管式膜分離組的進(jìn)液端連接，管式膜分離組的出液端與輸液孔連接，第一輸送管上固定連接有第一泵體，且第一泵體固定連接在處理集箱頂面上。
作為本發(fā)明2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：第二輸送管的一端延伸至集水腔下端位置，同時(shí)第二輸送管的另一端延伸至厭氧腔下端位置，第二輸送管上固定連接有第二泵體，且第二泵體固定連接在處理集箱頂面上，第二泵體輸出端一側(cè)的第二輸送管上固定連接有第二電磁閥；第三輸送管的兩端均連接在處理集箱頂面上，且第三輸送管上固定連接有第三電磁閥。
作為本發(fā)明2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備的一種進(jìn)一步改進(jìn)方案，其中：第二處理腔一側(cè)的處理集箱上開設(shè)有凸形貫穿槽，且凸形貫穿槽中通過螺栓固定連接有出氣板，靠近第二處理腔一側(cè)的出氣板上陣列開設(shè)有與內(nèi)部出氣腔連通的出氣孔，同時(shí)出氣板的另一側(cè)面中部固定連接有與出氣腔連通的輸氣支管；輸氣支管的另一端與輸氣總管連接，輸氣總管上固定安裝有第五電磁閥，且輸氣支管和曝氣板之間位置的輸氣總管上固定連接有第四電磁閥。
本發(fā)明的有益效果為：該污水處理設(shè)備在使用時(shí)，廢氣與廢水充分接觸之后，可以實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo)，從而提高廢氣的溫度，在熱交換完成之后，進(jìn)一步處理之前，通過輸氣支管的輸送，含有高溫的廢氣最終從出氣板上的出氣孔噴出，以實(shí)現(xiàn)對分子篩過濾組的風(fēng)吹干燥，從而提高分子篩過濾組的重復(fù)利用率，提高生產(chǎn)效率。
作為本發(fā)明2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：相對于開設(shè)有凸形貫穿槽的第二處理腔另一側(cè)的處理集箱上連接有出氣管，出氣管上固定連接有第一電磁閥。
作為本發(fā)明2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備的另一種進(jìn)一步改進(jìn)方案，其中：進(jìn)氣管和進(jìn)液隔板之間位置的混合腔中還沿豎直方向陣列開設(shè)有多個(gè)通過增加廢液流動(dòng)路程來實(shí)現(xiàn)熱交換的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)由兩個(gè)導(dǎo)流罩沿豎直方向疊合設(shè)置，導(dǎo)流罩包括矩形安裝框、水平板和傾斜板。
本發(fā)明的有益效果為：該污水處理設(shè)備在使用時(shí)，通過多組導(dǎo)流機(jī)構(gòu)沿豎直方向陣列的設(shè)置，可以提高廢水在導(dǎo)流機(jī)構(gòu)中流通的時(shí)間，提高廢水和廢氣接觸的時(shí)間，從而提高廢氣和廢水之間的熱交換率，以便于后續(xù)2-甲基呋喃的回收。
作為本發(fā)明2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：同一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)導(dǎo)流罩呈對稱設(shè)置，水平板共設(shè)置有二個(gè)，其中一個(gè)水平板為正方形，另一個(gè)水平板為框形，且呈正方形的水平板四個(gè)側(cè)面均通過傾斜板與框形水平板固定連接；位于上方的導(dǎo)流罩中呈正方形的水平板相對于框形水平板呈下凹設(shè)置，位于上方的導(dǎo)流罩中呈正方形的水平板上陣列開設(shè)有導(dǎo)液孔，位于下方的導(dǎo)流罩中呈框形的水平板上陣列開設(shè)有導(dǎo)液孔；呈框形的水平板外側(cè)還固設(shè)有矩形安裝框，且矩形安裝框上開設(shè)有通過螺栓與處理集箱固定連接的安裝孔。
作為本發(fā)明2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：傾斜板的傾斜下端固定連接有水平板，且水平板上陣列開設(shè)有導(dǎo)液孔，傾斜板和水平板均固定連接在矩形安裝框內(nèi)壁上；矩形安裝框上開設(shè)有通過螺栓與處理集箱固定連接的安裝孔；在同一水平面上兩個(gè)導(dǎo)流罩上的水平板呈對稱分設(shè)在矩形安裝框內(nèi)部兩側(cè)。
作為本發(fā)明2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：位于上方的導(dǎo)流罩中的水平板固定連接在矩形安裝框內(nèi)部中部，且水平板的兩側(cè)呈對稱固設(shè)有向上傾斜設(shè)置的傾斜板，且傾斜板固定連接在矩形安裝框內(nèi)壁上；位于下方的導(dǎo)流罩中的兩個(gè)水平板呈對稱固定連接在矩形安裝框內(nèi)部兩側(cè)，水平板的一側(cè)向上傾斜設(shè)置有傾斜板，且兩個(gè)傾斜板的傾斜上端固定連接，傾斜板固定連接在矩形安裝框內(nèi)壁上；水平板上陣列開設(shè)有導(dǎo)液孔；矩形安裝框上開設(shè)有通過螺栓與處理集箱固定連接的安裝孔。
另外，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案：2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理方法，污水在2-甲基呋喃生產(chǎn)用一體化污水處理設(shè)備中處理的具體步驟如下；S1：廢液通過進(jìn)液管進(jìn)入，并最終通過進(jìn)液隔板上的出液孔噴灑出，于此同時(shí)，廢氣通過進(jìn)氣管中進(jìn)入；S2：廢氣進(jìn)入混合腔中之后向上流通，廢液在混合腔中向下流通，以實(shí)現(xiàn)熱交換來降低廢液溫度，熱交換之后的廢氣在氣體壓縮機(jī)的吸力下，通過輸氣總管進(jìn)入曝氣板中；S3：混合腔中的廢液通過第一液槽進(jìn)入分流腔中，曝氣板中的廢氣噴出以對廢液進(jìn)行曝氣，曝氣之后的廢氣通過氣槽進(jìn)入到混合腔中，如此以實(shí)現(xiàn)對廢氣的重復(fù)使用；S4：曝氣完成之后的廢液通過第一輸送管進(jìn)入第一處理腔中，管式膜分離組分離出的2-甲基呋喃濃液通過輸液孔進(jìn)入分子篩過濾組中，分離出的水通過輸水管進(jìn)入活性炭過濾組，分子篩過濾組對2-甲基呋喃濃液進(jìn)一步濃縮，并最終將2-甲基呋喃通過出液管排出，活性炭過濾組對分離的水進(jìn)行吸附處理之后通過輸水孔儲(chǔ)存在集水腔中；S5：集水腔中的水在第二輸送管和第三輸送管的輸送下，依次在厭氧腔中進(jìn)行厭氧反應(yīng)、在有氧腔中進(jìn)行有氧反應(yīng)和在紫外殺菌腔中進(jìn)行殺菌處理；S6：殺菌處理之后的水通過出水管排出，以實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。
（發(fā)明人：崔凱迪;呂兆豐;劉明明;劉智敏;范家寧;韓煥蘋）
