公布日：2024.05.28
申請日：2024.04.08
分類號：C02F1/40(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種含油工業(yè)污水的處理裝置，涉及工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括處理筒和加藥裝置，所述處理筒頂部配設(shè)有筒蓋；還包括吸油機(jī)構(gòu)、往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)、升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)和油體回收機(jī)構(gòu)，所述吸油機(jī)構(gòu)設(shè)置在處理筒的內(nèi)部，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在筒蓋上，且伸縮滾動件與升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)相配合；所述油體回收機(jī)構(gòu)滑動設(shè)置在處理筒上。本發(fā)明吸油氈縱向往復(fù)運(yùn)動，如此方便吸油氈在污水中上下往復(fù)運(yùn)動，便于有效吸收污水不同深度位置的油液，并且在絲桿套驅(qū)動吸油氈上下往復(fù)運(yùn)動過程中，吸油氈不斷伸縮，便于充分接觸污水中的油液進(jìn)行吸收，操作便捷，且提升對污水中油液的處理效果。
權(quán)利要求書
1.一種含油工業(yè)污水的處理裝置，包括處理筒(1)和加藥裝置，所述處理筒(1)頂部配設(shè)有筒蓋(3)；其特征在于，還包括：吸油機(jī)構(gòu)，所述吸油機(jī)構(gòu)設(shè)置在處理筒(1)的內(nèi)部，所述吸油機(jī)構(gòu)包括擠壓板(18)和吸油氈(13)，所述擠壓板(18)設(shè)置有兩個，且對稱分布在處理筒(1)內(nèi)，所述吸油氈(13)連接在兩個所述擠壓板(18)之間，所述吸油氈(13)為波浪狀；往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)板(12)、波浪狀導(dǎo)軌(6)和伸縮滾動件，所述波浪狀導(dǎo)軌(6)設(shè)置有兩個，且對稱連接在筒蓋(3)兩側(cè)，所述斜導(dǎo)板(12)設(shè)置有兩塊，且分別連接在對應(yīng)波浪狀導(dǎo)軌(6)頂部，所述伸縮滾動件配合設(shè)置在兩個所述波浪狀導(dǎo)軌(6)之間，且伸縮滾動件與擠壓板(18)配合連接；升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在筒蓋(3)上，且伸縮滾動件與升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)相配合；油體回收機(jī)構(gòu)，所述油體回收機(jī)構(gòu)滑動設(shè)置在處理筒(1)上，且油體回收機(jī)構(gòu)與升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油工業(yè)污水的處理裝置，其特征在于，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)(10)、滾珠絲桿(7)和絲桿套(9)，兩塊所述斜導(dǎo)板(12)的頂部之間連接有橫板，所述伺服電機(jī)(10)固定安裝在橫板上，所述滾珠絲桿(7)一端與伺服電機(jī)(10)主軸連接，另一端轉(zhuǎn)動連接在筒蓋(3)上，所述絲桿套(9)配合連接在滾珠絲桿(7)上，所述伸縮滾動件配合連接在絲桿套(9)外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含油工業(yè)污水的處理裝置，其特征在于，所述伸縮滾動件包括滾輪(8)、彈性伸縮體和聯(lián)動架(17)，所述彈性伸縮體設(shè)置有兩組，且對稱分布在絲桿套(9)的兩側(cè)，所述滾輪(8)設(shè)置有兩個，兩組所述彈性伸縮體遠(yuǎn)離絲桿套(9)的一端分別與對應(yīng)的滾輪(8)連接，且滾輪(8)與對應(yīng)的波浪狀導(dǎo)軌(6)相配合，所述筒蓋(3)上開設(shè)有條形通口(5)，且條形通口(5)分布有兩個，所述聯(lián)動架(17)設(shè)置有兩個，且兩個所述聯(lián)動架(17)分別配合貫穿對應(yīng)的條形通口(5)，且聯(lián)動架(17)底部與對應(yīng)的擠壓板(18)固定連接，頂部與對應(yīng)的彈性伸縮體相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含油工業(yè)污水的處理裝置，其特征在于，兩組所述彈性伸縮體均包括連接套筒(11)、伸縮滑桿(20)和第一彈簧(19)，所述伸縮滑桿(20)一端滑動穿插在連接套筒(11)內(nèi)，另一端與對應(yīng)的滾輪(8)連接，所述連接套筒(11)遠(yuǎn)離伸縮滑桿(20)的一端與絲桿套(9)連接，所述第一彈簧(19)連接在伸縮滑桿(20)和連接套筒(11)之間，所述聯(lián)動架(17)頂部連接在伸縮滑桿(20)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含油工業(yè)污水的處理裝置，其特征在于，所述油體回收機(jī)構(gòu)包括回收滑盒(2)、彈性牽引繩(28)和定滑輪(21)，所述回收滑盒(2)設(shè)置有兩個，且分別貫穿處理筒(1)的前后側(cè)壁，兩個所述回收滑盒(2)處于處理筒(1)外部的一端與處理筒(1)對應(yīng)外壁之間均連接有第二彈簧(22)，所述彈性牽引繩(28)設(shè)置有兩根，且兩根所述彈性牽引繩(28)的一端與絲桿套(9)連接，另一端與對應(yīng)的回收滑盒(2)連接，所述定滑輪(21)設(shè)置有兩個，且分別固定設(shè)置在筒蓋(3)的前后兩側(cè)，所述彈性牽引繩(28)分別與對應(yīng)的定滑輪(21)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油工業(yè)污水的處理裝置，其特征在于，所述斜導(dǎo)板(12)頂部側(cè)壁上安裝有第一行程開關(guān)(26)，所述波浪狀導(dǎo)軌(6)靠近底部位置設(shè)置有第二行程開關(guān)(27)，且第一行程開關(guān)(26)和第二行程開關(guān)(27)均與伺服電機(jī)(10)電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油工業(yè)污水的處理裝置，其特征在于，所述加藥裝置設(shè)置有兩組，且分布在筒蓋(3)兩側(cè)，兩組所述加藥裝置均包括儲藥箱(4)、連接軟管(15)、出料管(23)和伸縮噴料管件；所述儲藥箱(4)固定設(shè)置在筒蓋(3)的邊緣，所述出料管(23)固定設(shè)置在儲藥箱(4)的底部一側(cè)，所述連接軟管(15)連接在出料管(23)的底部，所述伸縮噴料管件設(shè)置在連接軟管(15)的底部，且伸縮噴料管件還與對應(yīng)的擠壓板(18)配合連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含油工業(yè)污水的處理裝置，其特征在于，所述伸縮噴料管件包括主滑管(14)和副滑管(25)，所述副滑管(25)一端與對應(yīng)的擠壓板(18)固定連接，另一端滑動穿插在主滑管(14)內(nèi)，所述處理筒(1)的內(nèi)壁上縱向開設(shè)有條形滑槽(24)，所述主滑管(14)遠(yuǎn)離副滑管(25)的一端滑動連接在條形滑槽(24)內(nèi)，所述主滑管(14)遠(yuǎn)離副滑管(25)的一端還與對應(yīng)的連接軟管(15)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含油工業(yè)污水的處理裝置，其特征在于，所述出料管(23)上設(shè)置有電磁閥(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含油工業(yè)污水的處理裝置，其特征在于，所述連接軟管(15)為波紋伸縮軟管。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含油工業(yè)污水的處理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)污水處理設(shè)備在處理污水中油液時操作不夠便捷，且處理效果不夠好的技術(shù)問題。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種含油工業(yè)污水的處理裝置，包括處理筒和加藥裝置，所述處理筒頂部配設(shè)有筒蓋；還包括：
吸油機(jī)構(gòu)，所述吸油機(jī)構(gòu)設(shè)置在處理筒的內(nèi)部，所述吸油機(jī)構(gòu)包括擠壓板和吸油氈，所述擠壓板設(shè)置有兩個，且對稱分布在處理筒內(nèi)，所述吸油氈連接在兩個所述擠壓板之間，所述吸油氈為波浪狀；
往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)板、波浪狀導(dǎo)軌和伸縮滾動件，所述波浪狀導(dǎo)軌設(shè)置有兩個，且對稱連接在筒蓋兩側(cè)，所述斜導(dǎo)板設(shè)置有兩塊，且分別連接在對應(yīng)波浪狀導(dǎo)軌頂部，所述伸縮滾動件配合設(shè)置在兩個所述波浪狀導(dǎo)軌之間，且伸縮滾動件與擠壓板配合連接；
升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在筒蓋上，且伸縮滾動件與升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)相配合；
油體回收機(jī)構(gòu)，所述油體回收機(jī)構(gòu)滑動設(shè)置在處理筒上，且油體回收機(jī)構(gòu)與升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)相配合。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、滾珠絲桿和絲桿套，兩塊所述斜導(dǎo)板的頂部之間連接有橫板，所述伺服電機(jī)固定安裝在橫板上，所述滾珠絲桿一端與伺服電機(jī)主軸連接，另一端轉(zhuǎn)動連接在筒蓋上，所述絲桿套配合連接在滾珠絲桿上，所述伸縮滾動件配合連接在絲桿套外壁上。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述伸縮滾動件包括滾輪、彈性伸縮體和聯(lián)動架，所述彈性伸縮體設(shè)置有兩組，且對稱分布在絲桿套的兩側(cè)，所述滾輪設(shè)置有兩個，兩組所述彈性伸縮體遠(yuǎn)離絲桿套的一端分別與對應(yīng)的滾輪連接，且滾輪與對應(yīng)的波浪狀導(dǎo)軌相配合，所述筒蓋上開設(shè)有條形通口，且條形通口分布有兩個，所述聯(lián)動架設(shè)置有兩個，且兩個所述聯(lián)動架分別配合貫穿對應(yīng)的條形通口，且聯(lián)動架底部與對應(yīng)的擠壓板固定連接，頂部與對應(yīng)的彈性伸縮體相配合。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：兩組所述彈性伸縮體均包括連接套筒、伸縮滑桿和第一彈簧，所述伸縮滑桿一端滑動穿插在連接套筒內(nèi)，另一端與對應(yīng)的滾輪連接，所述連接套筒遠(yuǎn)離伸縮滑桿的一端與絲桿套連接，所述第一彈簧連接在伸縮滑桿和連接套筒之間，所述聯(lián)動架頂部連接在伸縮滑桿上。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述油體回收機(jī)構(gòu)包括回收滑盒、彈性牽引繩和定滑輪，所述回收滑盒設(shè)置有兩個，且分別貫穿處理筒的前后側(cè)壁，兩個所述回收滑盒處于處理筒外部的一端與處理筒對應(yīng)外壁之間均連接有第二彈簧，所述彈性牽引繩設(shè)置有兩根，且兩根所述彈性牽引繩的一端與絲桿套連接，另一端與對應(yīng)的回收滑盒連接，所述定滑輪設(shè)置有兩個，且分別固定設(shè)置在筒蓋的前后兩側(cè)，所述彈性牽引繩分別與對應(yīng)的定滑輪相配合。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述斜導(dǎo)板頂部側(cè)壁上安裝有第一行程開關(guān)，所述波浪狀導(dǎo)軌靠近底部位置設(shè)置有第二行程開關(guān)，且第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)均與伺服電機(jī)電連接。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述加藥裝置設(shè)置有兩組，且分布在筒蓋兩側(cè)，兩組所述加藥裝置均包括儲藥箱、連接軟管、出料管和伸縮噴料管件；所述儲藥箱固定設(shè)置在筒蓋的邊緣，所述出料管固定設(shè)置在儲藥箱的底部一側(cè)，所述連接軟管連接在出料管的底部，所述伸縮噴料管件設(shè)置在連接軟管的底部，且伸縮噴料管件還與對應(yīng)的擠壓板配合連接。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述伸縮噴料管件包括主滑管和副滑管，所述副滑管一端與對應(yīng)的擠壓板固定連接，另一端滑動穿插在主滑管內(nèi)，所述處理筒的內(nèi)壁上縱向開設(shè)有條形滑槽，所述主滑管遠(yuǎn)離副滑管的一端滑動連接在條形滑槽內(nèi)，所述主滑管遠(yuǎn)離副滑管的一端還與對應(yīng)的連接軟管連接。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述出料管上設(shè)置有電磁閥。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述連接軟管為波紋伸縮軟管。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明依靠伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，從而使得絲桿套帶動擠壓板和吸油氈縱向往復(fù)運(yùn)動，如此方便吸油氈在污水中上下往復(fù)運(yùn)動，便于有效吸收污水不同深度位置的油液，并且在絲桿套驅(qū)動吸油氈上下往復(fù)運(yùn)動過程中，絲桿套通過彈性伸縮件連接的滾輪則沿著設(shè)置的波浪狀導(dǎo)軌滾動，從而使得彈性伸縮件橫向往復(fù)伸縮，從而便于帶動擠壓板橫向往復(fù)運(yùn)動，由于吸油氈為波浪狀，故在擠壓板往復(fù)運(yùn)動過程中可使得吸油氈不斷伸縮，便于吸油氈充分接觸污水中的油液進(jìn)行吸收，操作便捷，且提升對污水中油液的處理效果。
2、本發(fā)明滾輪沿著波浪狀導(dǎo)軌向上滾動至對應(yīng)位置時，絲桿套正好通過彈性牽引繩牽引拉扯分布的回收滑盒滑至處理筒內(nèi)部，且處于吸油氈正下方，然后兩側(cè)的滾輪沿著對應(yīng)的斜導(dǎo)板滾動，從而帶動分布的擠壓板向中間橫移靠攏，最終兩側(cè)的擠壓板將吸油氈充分壓扁，從而便于將升起的吸油氈中吸收的油液壓出，且落入回收盒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)有效回收，并且由于吸油氈疏水效果好，可有效減少回收的油液中水含量。
3、本發(fā)明設(shè)置的伸縮噴料管件與擠壓板連接，且伸縮噴料管件還通過可伸縮的連接軟管與儲藥箱的出料管連通，如此在擠壓板上下運(yùn)動過程中，伸縮噴料管件便同步上下運(yùn)動，方便引導(dǎo)聚合油液的絮凝劑或者相關(guān)藥劑充分分散到污水不同深度位置，方便混合，提升對油液處理的效果。
4、本發(fā)明伺服電機(jī)、滾珠絲桿、絲桿套以及滾輪等運(yùn)動部件均分布在處理筒外部，可有效避免污水對運(yùn)動部件造成腐蝕影響，延長裝置使用壽命。
（發(fā)明人：吳俊勇;付昌樂;王正華）
