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無內(nèi)回流無外加碳源多級AO污水脫氮系統(tǒng)

發(fā)布時間:2024-11-9 8:18:28  中國污水處理工程網(wǎng)

公布日:2024.05.28

申請日:2024.04.03

分類號:C02F9/00(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)I;C02F1/48(2023.01)N;C02F1/32(2023.01)N

摘要

本發(fā)明公開了本發(fā)明涉及一種無內(nèi)回流無外加碳源的多級AO污水脫氮方法,屬于廢水污染治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法污水出水TN穩(wěn)定≤10mg/l,通過對曝氣沉沙池、多級AO生化池運行參數(shù)以及污泥回流等參數(shù)的控制,最大限度保留原水中的碳源,提高碳源的利用率,使生化系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生短程硝化反硝化、厭氧氨氧化、同步硝化反硝化等反應(yīng),最大程度減少對外加碳源的依賴,可以實現(xiàn)無需內(nèi)回流、無需外加碳源情況下,出水總氮穩(wěn)定≤10mg/l,大大優(yōu)于國家一級A(TN15mg/l)的排放標(biāo)準(zhǔn),極大減少碳源和電耗,節(jié)省生產(chǎn)成本,減少了碳的排放量。

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權(quán)利要求書

1.一種無內(nèi)回流無外加碳源的多級AO污水脫氮方法,其特征在于,包括以下步驟:S01,通過廠外管網(wǎng)進(jìn)入污水處理廠的生活污水,通過粗格柵過濾大的垃圾和雜物后經(jīng)提升泵提升;S02,污水提升后依次經(jīng)過細(xì)格柵、曝氣沉砂池;S03,所述曝氣沉砂池的出水進(jìn)入多級AO生化池,出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離;S04,所述二沉池的污泥回流至所述多級AO生化池,剩余污泥通過排泥泵排入污泥儲池;S05,所述二沉池的出水進(jìn)入磁混凝高效沉淀池內(nèi),進(jìn)行沉淀和化學(xué)除磷,產(chǎn)生的化學(xué)污泥通過排泥泵排入到所述污泥儲池內(nèi);處理后的污水進(jìn)行消毒后達(dá)標(biāo)排放;和任選的,S06,所述污泥儲池內(nèi)的污泥通過脫水機脫水后,外運處理處置;所述生活污水為低碳氮比污水,優(yōu)選TN50mg/l以內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無內(nèi)回流無外加碳源的多級AO污水脫氮方法,其特征在于,所述生活污水不經(jīng)初沉池處理;和或,所述無內(nèi)回流無外加碳源的多級AO污水脫氮方法中,僅設(shè)污泥回流不設(shè)硝化液回流。

3.根據(jù)權(quán)利要求12所述的無內(nèi)回流無外加碳源的多級AO污水脫氮方法,其特征在于,S01中,提升泵出水總流量在污水處理廠設(shè)計日處理規(guī)模的50%~140%之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的無內(nèi)回流無外加碳源的多級AO污水脫氮方法,其特征在于,S02中,所述曝氣沉砂池的曝氣量在0.150.25m3空氣/m3污水;和/或,S02中,述曝氣沉砂池的排砂周期為每2小時排砂510分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的無內(nèi)回流無外加碳源的多級AO污水脫氮方法,其特征在于,S03中,所述多級AO生化池為三級AO生化池,所述三級AO生化池順序為:第一級缺氧池、第一級好氧池、第二級缺氧池、第二級好氧池、第三級缺氧池、第三級好氧池,污水依次流經(jīng)所述三級AO生化池,所述第三級好氧池的出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離;優(yōu)選地,S03中,所述三級AO生化池之間不設(shè)置內(nèi)回流,不需內(nèi)回流泵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的無內(nèi)回流無外加碳源的多級AO污水脫氮方法,其特征在于,S03中,所述多級AO生化池的每級AO生化池停留時間為(23)h4h2h4h2h3h;和/或,S03中,所述曝氣沉砂池的出水按照約(1.52)1(0.50)的比例分配給所述第一級缺氧池、第二級缺氧池和第三級缺氧池;和/或,S03中,所述第一級缺氧池、第二級缺氧池和第三級缺氧池的溶解氧均為0.20.6mg/l之間,所述第一級好氧池和第二級好氧池溶解氧均為12mg/l之間,第三級好氧池末端溶解氧為1.51.8mg/l;和/或,S03中,第一級好氧池、第二級好氧池和第三級好氧池的污泥濃度在50008000mg/l之間,所述污泥的有機負(fù)荷在0.0250.045kgBOD5/(kgMLSS·d))范圍內(nèi);和/或,S03中,所述二沉池采用矩形二沉池的形式,所述二沉池的污泥回流至所述多級AO生化池的第一級缺氧池,所述污泥的泥齡為2226天。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的無內(nèi)回流無外加碳源的多級AO污水脫氮方法,其特征在于,S04中,所述污泥回流的回流比在80%~125%之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的無內(nèi)回流無外加碳源的多級AO污水脫氮方法,其特征在于,S05中,所述磁混凝高效沉淀池中投加除磷藥劑、陰離子PAM和磁粉;和/或,S05中,所述磁混凝高效沉淀池中設(shè)置斜管或者斜板,用于絮體礬花在磁粉的作用下加速沉淀,泥水分離徹底。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的無內(nèi)回流無外加碳源的多級AO污水脫氮方法,其特征在于,S05中,所述處理后的污水不經(jīng)過過濾單元,僅需消毒即可達(dá)標(biāo)排放。

10.一種無內(nèi)回流無外加碳源的多級AO污水脫氮裝置,其特征在于,不包括初沉池,包括粗格柵、細(xì)格柵、曝氣沉砂池、多級AO生化池、二沉池、污泥儲池、磁混凝高效沉淀池、提升泵、排泥泵、曝氣管和任選的脫水機;優(yōu)選地,所述多級AO生化池為三級AO生化池,所述三級AO生化池順序為:第一級缺氧池、第一級好氧池、第二級缺氧池、第二級好氧池、第三級缺氧池、第三級好氧池,污水依次流經(jīng)所述三級AO生化池,所述第三級好氧池的出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離;進(jìn)一步優(yōu)選地,S03中,所述三級AO生化池之間不設(shè)置內(nèi)回流,不需內(nèi)回流泵;優(yōu)選地,不包括對所述磁混凝高效沉淀池的出水進(jìn)行處理的過濾單元。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題提供了一種無內(nèi)回流無外加碳源的多級AO污水脫氮(TN10mg/l)方法。本發(fā)明充分利用原水中的碳源,通過合適的配水比例將碳源合理分配,給予各段合適的碳源量,使缺氧池將上一級/回流的硝態(tài)氮完全反硝化,好氧池進(jìn)行完全后的硝態(tài)氮自流進(jìn)入下一級缺氧反硝化,最后一級出水進(jìn)入二沉池,二沉池通過部分污泥回流將硝態(tài)氮回流至第一段缺氧池進(jìn)行反硝化,氮得以去除,第一段的碳源得以利用。

本發(fā)明的方法污水出水TN穩(wěn)定≤10mg/l,通過對曝氣沉沙池、多級AO生化池運行參數(shù)以及污泥回流等參數(shù)的控制,最大限度保留原水中的碳源,提高碳源的利用率,使生化系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生短程硝化反硝化、厭氧氨氧化、同步硝化反硝化等反應(yīng),最大程度減少對外加碳源的依賴,可以實現(xiàn)無需內(nèi)回流、無需外加碳源情況下,出水總氮穩(wěn)定≤10mg/l,大大優(yōu)于國家一級A(TN15mg/l)的排放標(biāo)準(zhǔn),極大減少碳源和電耗,節(jié)省生產(chǎn)成本,減少了碳的排放量。

本發(fā)明的第一方面在于公開一種無內(nèi)回流無外加碳源的多級AO污水脫氮方法,包括以下步驟:

S01,通過廠外管網(wǎng)進(jìn)入污水處理廠的生活污水,通過粗格柵過濾大的垃圾和雜物后經(jīng)提升泵提升;

S02,污水提升后依次經(jīng)過細(xì)格柵、曝氣沉砂池;

S03,所述曝氣沉砂池的出水進(jìn)入多級AO生化池,出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離;

S04,所述二沉池的污泥回流至所述多級AO生化池,剩余污泥通過排泥泵排入污泥儲池;

S05,所述二沉池的出水進(jìn)入磁混凝高效沉淀池內(nèi),進(jìn)行沉淀和化學(xué)除磷,產(chǎn)生的化學(xué)污泥通過排泥泵排入到所述污泥儲池內(nèi);

處理后的污水進(jìn)行消毒后達(dá)標(biāo)排放;

和任選的,S06,所述污泥儲池內(nèi)的污泥通過脫水機脫水后,外運處理處置;

所述生活污水為低碳氮比污水,優(yōu)選TN50mg/l以內(nèi)。

在本發(fā)明的一些實施方式中,所述生活污水不經(jīng)初沉池處理;

和或,所述無內(nèi)回流無外加碳源的多級AO污水脫氮方法中,僅設(shè)污泥回流不設(shè)硝化液回流。

在本發(fā)明的一些實施方式中,,S01中,提升泵出水總流量在污水處理廠設(shè)計日處理規(guī)模的50%~140%之間。

在本發(fā)明的一些實施方式中,S02中,所述曝氣沉砂池的曝氣量在0.150.25m3空氣/m3污水;

/或,S02中,述曝氣沉砂池的排砂周期為每2小時排砂510分鐘。

在本發(fā)明的一些實施方式中,S03中,所述多級AO生化池為三級AO生化池,所述三級AO生化池順序為:第一級缺氧池、第一級好氧池、第二級缺氧池、第二級好氧池、第三級缺氧池、第三級好氧池,污水依次流經(jīng)所述三級AO生化池,所述第三級好氧池的出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離;

優(yōu)選地,S03中,所述三級AO生化池之間不設(shè)置內(nèi)回流,不需內(nèi)回流泵。

在本發(fā)明的一些實施方式中,S03中,所述多級AO生化池的每級AO生化池停留時間為(23)h4h2h4h2h3h;

/或,S03中,所述曝氣沉砂池的出水按照約(1.52)1(0.50)的比例分配給所述第一級缺氧池、第二級缺氧池和第三級缺氧池;

/或,S03中,所述第一級缺氧池、第二級缺氧池和第三級缺氧池的溶解氧均為0.20.6mg/l之間,所述第一級好氧池和第二級好氧池溶解氧均為12mg/l之間,第三級好氧池末端溶解氧為1.51.8mg/l;

/或,S03中,第一級好氧池、第二級好氧池和第三級好氧池的污泥濃度在50008000mg/l之間,所述污泥的有機負(fù)荷在0.0250.045kgBOD5/(kgMLSS·d))范圍內(nèi);

/或,S03中,所述二沉池采用矩形二沉池的形式,所述二沉池的污泥回流至所述多級AO生化池的第一級缺氧池,所述污泥的泥齡為2226天。

在本發(fā)明的一些實施方式中,S04中,所述污泥回流的回流比在80%~125%之間。

在本發(fā)明的一些實施方式中,S05中,所述磁混凝高效沉淀池中投加除磷藥劑、陰離子PAM和磁粉;

/或,S05中,所述磁混凝高效沉淀池中設(shè)置斜管或者斜板,用于絮體礬花在磁粉的作用下加速沉淀,泥水分離徹底。

在本發(fā)明的一些實施方式中,S05中,所述處理后的污水不經(jīng)過過濾單元,僅需消毒即可達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明的第二方面在于公開一種無內(nèi)回流無外加碳源的多級AO污水脫氮裝置,不包括初沉池,包括粗格柵、細(xì)格柵、曝氣沉砂池、多級AO生化池、二沉池、污泥儲池、磁混凝高效沉淀池、提升泵、排泥泵、曝氣管和任選的脫水機;

優(yōu)選地,所述多級AO生化池為三級AO生化池,所述三級AO生化池順序為:第一級缺氧池、第一級好氧池、第二級缺氧池、第二級好氧池、第三級缺氧池、第三級好氧池,污水依次流經(jīng)所述三級AO生化池,所述第三級好氧池的出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離;進(jìn)一步優(yōu)選地,S03中,所述三級AO生化池之間不設(shè)置內(nèi)回流,不需內(nèi)回流泵;

優(yōu)選地,不包括對所述磁混凝高效沉淀池的出水進(jìn)行處理的過濾單元。

有益效果:

本發(fā)明針對低碳氮比(進(jìn)水COD/TN低于5)、高排放標(biāo)準(zhǔn)(地表水準(zhǔn)Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn),TN10mg/l)的生活污水處理多級AO工藝,取消了初沉池的設(shè)計,最大限度保留進(jìn)水中的碳源,提高對原水碳源的利用率,改善低碳氮比城鎮(zhèn)污水廠進(jìn)水水質(zhì);由于生活污水進(jìn)水中含有大量有機物,若設(shè)置初沉池,部分有機物將沉淀下來,隨污泥排出,無法被利用,因此通過取消初沉池、合理配水、提高污泥濃度,低有機負(fù)荷、低溶解氧、無需內(nèi)回流、增大污泥回流比等多種組合方式對工藝參數(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控,有效提高了原水碳源利用率,減少了生物脫氮除磷所需碳源,故在無內(nèi)回流無需外加碳源的情況下,該工藝系統(tǒng)能夠穩(wěn)定脫氮。通過本發(fā)明具體工藝參數(shù)的設(shè)置,可以最大限度開發(fā)原水碳源,改善進(jìn)水碳氮比,提高對原水碳源的利用率;通過工藝參數(shù)的調(diào)控促使生化處理系統(tǒng)發(fā)生同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、厭氧氨氧化等反應(yīng),減少系統(tǒng)脫氮除磷所需碳源,可以實現(xiàn)在無內(nèi)回流無外加碳源的情況下,出水總氮穩(wěn)定優(yōu)于GB18918-2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級A標(biāo)準(zhǔn)(本發(fā)明的出水總氮穩(wěn)定在48mg/L之內(nèi),一級A標(biāo)準(zhǔn)是15左右),其他COD、BOD、氨氮、TP等主要指標(biāo)可以穩(wěn)定達(dá)到地表水準(zhǔn)IV類標(biāo)準(zhǔn),極大降低生產(chǎn)成本,減少碳排放。

由于目前一般使用旋流沉砂池,進(jìn)水中的砂粒常常裹挾、夾雜著部分有機物質(zhì),該部分有機物將隨砂的沉淀而被排出,無法得到有效利用。本發(fā)明采用曝氣沉砂池,通過空氣的摩擦將有機物與砂分離,保留進(jìn)水中的碳源,改善進(jìn)水水質(zhì),提高碳源的利用率。

多級AO工藝是使生物反應(yīng)池形成多組缺氧池與好氧池交替的形式。在缺氧反應(yīng)池主要由聚磷菌利用少量碳源釋放體內(nèi)的磷且其以硝酸鹽為電子受體做無氧呼吸,產(chǎn)生的能量在好氧段進(jìn)行超量吸磷,而污泥回流液中的硝酸鹽被反硝化菌還原脫氮,池內(nèi)以攪拌器混合并維持缺氧環(huán)境。在好氧段吸磷并使有機氮氨化,同時進(jìn)行硝化作用以及降解BODCOD,而充分反應(yīng)后的混合液與下段進(jìn)水一起進(jìn)入下一段的缺氧反應(yīng)池,其余各段污水處理流程同首段。由進(jìn)水管分段流入每一級的缺氧段的污水既降低了前級出水的DO、pH對后級缺氧處理的干擾又為反硝化菌提供了足夠的碳源。本發(fā)明僅設(shè)污泥回流不必設(shè)硝化液回流,污泥由二沉池回流至第一段缺氧池。反應(yīng)池出水流入二沉池,然后在其中進(jìn)行固液分離,上層清液由二沉池出水管排出流入下一個污水處理單元。剩余污泥分為2個部分進(jìn)行處理,一部分剩余污泥排入污泥儲池,另一部分通過剩余污泥回流管進(jìn)入多級AO反應(yīng)池的開始端來維持反應(yīng)池中的微生物量。從鼓風(fēng)機房接出的曝氣管由曝氣器向各級AO池中的好氧池進(jìn)行曝氣,讓其保持一定的溶解氧濃度。

現(xiàn)有技術(shù)中的好氧段池溶解氧一般控制在2mg/L以上,生化系統(tǒng)按照全程硝化進(jìn)行反應(yīng),這樣雖然硝化菌活性得到保障,氨氮去除率高,但是內(nèi)回流帶到缺氧段的溶解氧將先消耗進(jìn)水碳源,若進(jìn)水碳源不足,將導(dǎo)致缺氧反硝化無法完全進(jìn)行。而本發(fā)明控制低溶解氧值,取消內(nèi)回流設(shè)置,合理進(jìn)行來水的分配比例控制,由于溶解氧控制很低,生化池所需風(fēng)量遠(yuǎn)小于常規(guī)控制方法,故生化池鼓風(fēng)機能耗大幅降低,節(jié)約生產(chǎn)成本;控制低溶解氧,能夠減少上一級好氧池帶到缺氧段的溶解氧消耗進(jìn)水碳源,提高原水碳源利用率;控制低溶解氧,可促使生化系統(tǒng)發(fā)生同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、厭氧氨氧化等反應(yīng),從而減少了異養(yǎng)脫氮所需碳源。

現(xiàn)有生活污水處理工藝的污泥濃度一般在30005000mg/L,生化池溶解氧高,出水氨氮穩(wěn)定,但是總氮要達(dá)到小于10mg/l的標(biāo)準(zhǔn)需要外加碳源或增加深床反硝化濾池工藝段才能達(dá)標(biāo),需要大量外加碳源來進(jìn)行反硝化脫氮,從而造成運行成本較高。本發(fā)明通過控制高污泥濃度能夠提高反硝化菌的濃度、降低反硝化負(fù)荷,提高反硝化的速率,在缺氧段有效容積一定的條件下,可以更好的利用進(jìn)水中有機物進(jìn)行反硝化,本發(fā)明污泥在好氧缺氧條件不斷變化,易發(fā)生同步硝化反硝化、短程硝化反硝化以及厭氧氨氧化反應(yīng),能降低脫氮對碳源的需求量,節(jié)約碳源,減少碳的排放量。

常規(guī)污水處理工藝中污泥泥齡一般在15天左右。本發(fā)明污泥泥齡控制在2226天,通過控制回流污泥量和污泥排放量,保證了二沉池污泥不上浮,補充多段AO生化池內(nèi)的污泥濃度;本發(fā)明設(shè)置污泥泥齡長,可以富集更多的硝化和反硝化菌,提高硝化反硝化菌占比,增強系統(tǒng)脫氮處理能力;從而使得生化系統(tǒng)內(nèi)菌群豐富,污染物去除效率得到提高;較長污泥齡可以使污泥絮體沉降速度變快,污泥產(chǎn)泥量極低,在好氧段和缺氧段可以利用微生物內(nèi)碳源進(jìn)行反硝化處理。

本發(fā)明根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)變化,第一段缺氧池:第二段缺氧池:第三段缺氧池的配水比例控制在(1.52)1(0.50)的范圍內(nèi),污泥回流比控制在80%~125(作為優(yōu)選100),同時控制低溶解氧,低有機負(fù)荷0.025-0.045kgBOD5/(kgMLSS·d),促使生化系統(tǒng)發(fā)生同步硝化反硝化、短程硝化反硝化和厭氧氨氧化,減少生物脫氮所需碳源,實現(xiàn)了在不外加碳源的情況下,系統(tǒng)能夠穩(wěn)定脫氮,出水TN能穩(wěn)定≤10mg/l,本發(fā)明發(fā)放不僅節(jié)約了設(shè)備投資、土建投資,還節(jié)省大量藥劑費用和設(shè)備運行費用,具有良好的應(yīng)用前景。

(發(fā)明人:周碧雯;何兵;張文茹;王紹盛;李慶宏;晏淑根)

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