垃圾焚燒電廠滲濾液經(jīng)處理后存在濃縮液問題需要處理，目前行業(yè)內(nèi)利用焚燒電廠耗水需求進(jìn)行內(nèi)部消納處理，濃縮液水量過多是水平衡的重點(diǎn)問題所在。同時(shí)由于環(huán)保要求趨嚴(yán)，煙氣處理增加了濕法脫硫技術(shù)，存在高含鹽脫硫廢水濃縮液需要處理，為全廠的水平衡帶來較大的壓力。結(jié)合濃縮液減量化技術(shù)和利用電廠妥善處置濃縮液成為行業(yè)內(nèi)主流方向。
1、試驗(yàn)情況
廣州市某生活垃圾焚燒電廠滲濾液處理站，采用UASB+MBR+RO主工藝，煙氣處理設(shè)置了濕法脫硫工藝，項(xiàng)目已實(shí)施，目前處于正常運(yùn)營階段。項(xiàng)目存在滲濾液濃縮液和高含鹽脫硫濃縮液需要處理，為探尋濃縮液減量可行技術(shù)，采用軟化+DTRO6技術(shù)對多種濃縮液進(jìn)行減量化工程化應(yīng)用。
1.1 設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)和出水標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)如下表1所示。
系統(tǒng)出水水質(zhì)須滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)中的敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水標(biāo)準(zhǔn)，回用于冷卻塔補(bǔ)水。
1.2 工藝流程及說明
工藝流程為滲濾液濃縮液和脫硫濃縮液混合進(jìn)入軟化罐，投加堿液調(diào)節(jié)pH至10，經(jīng)過化學(xué)沉淀作用去除硬度和重金屬，經(jīng)超濾進(jìn)行泥水分離，固相脫水后進(jìn)入電廠焚燒系統(tǒng)。
液相經(jīng)泵送至DTRO系統(tǒng)，經(jīng)高壓分離后產(chǎn)水達(dá)標(biāo)回用，考慮到鹽分可能存在超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)，增加卷式RO作為備用，確保產(chǎn)水達(dá)標(biāo)。為了提高系統(tǒng)產(chǎn)水率，將卷式RO濃縮液回流至DTRO前端。
1.3 工程設(shè)備設(shè)施情況
主要設(shè)備設(shè)施情況如表3所示。
2、項(xiàng)目運(yùn)行情況
項(xiàng)目調(diào)試合格后進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行階段，統(tǒng)計(jì)期間DTRO累計(jì)進(jìn)水量為3930噸,DTRO累計(jì)產(chǎn)水2440噸，產(chǎn)水率為62.09%。采取抽檢方式對COD和電導(dǎo)率情況進(jìn)行檢測分析，共抽檢四次，抽檢情況分析如下:
由圖6可知，通過投加堿液調(diào)節(jié)pH進(jìn)行軟化除硬的同時(shí)對COD有15%~30%的去除效果，這與濃縮液混凝沉淀去除COD類似。DTRO產(chǎn)水COD較為穩(wěn)定，不受進(jìn)水COD波動(dòng)大的影響，說明系統(tǒng)有較穩(wěn)定的COD截留效果，其COD去除率高達(dá)97%以上。
由圖7可知，經(jīng)過軟化后電導(dǎo)率呈上升趨勢，因?yàn)樾枰都託溲趸c去除鈣鎂離子,電導(dǎo)率上升表明藥劑投加帶入的離子比去除的鈣鎂離子要多。產(chǎn)水電導(dǎo)率比較穩(wěn)定，不隨進(jìn)水電導(dǎo)率波動(dòng)而波動(dòng),濃水電導(dǎo)率的變化曲線和軟化出水電導(dǎo)率變化曲線相同，表明DTRO膜對鹽分的截留效果較為穩(wěn)定，電導(dǎo)率去除率高達(dá)96%以上。
3、結(jié)論
項(xiàng)目運(yùn)行后系統(tǒng)產(chǎn)水率達(dá)到62%左右，濃縮液側(cè)電導(dǎo)率可高達(dá)90000μm/cm左右，電導(dǎo)率截留率高達(dá)96%以上。
采用軟化+DTRO技術(shù)處理垃圾焚燒電廠滲濾液濃縮液和煙氣濕法脫硫濃縮液的減量效果可行。但需要注意煙氣濕法脫硫濃縮液的溫度影響，建議增加降溫措施。（來源：廣州環(huán)保投資集團(tuán)有限公司，廣州環(huán)投設(shè)計(jì)研究院有限公司，廣州環(huán)投環(huán)境服務(wù)有限公司，廣東省垃圾焚燒技術(shù)與裝備工程實(shí)驗(yàn)室）
