公布日：2023.11.10
申請日：2023.08.17
分類號：C02F11/02(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及污泥好氧發(fā)酵裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種好氧發(fā)酵過程中污泥重金屬的減量裝置，包括發(fā)酵機構(gòu)，所述發(fā)酵機構(gòu)的內(nèi)部安裝有融合機構(gòu)使藥劑和污泥進行混合，所述發(fā)酵機構(gòu)的上方還安裝有泄壓機構(gòu)對發(fā)酵機構(gòu)的內(nèi)部進行泄壓保護，所述發(fā)酵機構(gòu)包括發(fā)酵桶，所述發(fā)酵桶的側(cè)面和底部分別安裝有進料口和出料口，所述發(fā)酵桶的頂部固定連接有支撐架。該好氧發(fā)酵過程中污泥重金屬的減量裝置，通過使用傳動電機帶動融合桿轉(zhuǎn)動，并使用進氣管向融合桿中注入氣體，使氣體通過出氣口沖向污泥，當(dāng)融合桿轉(zhuǎn)動的時候，氣體會對污泥進行攪拌，并使污泥在上升氣體的作用下上浮，相對與傳動攪拌裝置攪拌效果更加立體，達到了提升污泥和藥物融合率的效果。
權(quán)利要求書
1.一種好氧發(fā)酵過程中污泥重金屬的減量裝置，包括發(fā)酵機構(gòu)(1)，所述發(fā)酵機構(gòu)(1)的內(nèi)部安裝有融合機構(gòu)(2)使藥劑和污泥進行混合，其特征在于：所述發(fā)酵機構(gòu)(1)的上方還安裝有泄壓機構(gòu)(3)對發(fā)酵機構(gòu)(1)的內(nèi)部進行泄壓保護；所述發(fā)酵機構(gòu)(1)包括發(fā)酵桶(101)，所述發(fā)酵桶(101)的側(cè)面和底部分別安裝有進料口(102)和出料口(103)，所述發(fā)酵桶(101)的頂部固定連接有支撐架(104)；所述融合機構(gòu)(2)包括傳動電機(201)，所述傳動電機(201)固定連接在支撐架(104)的底部，所述傳動電機(201)的傳動軸上安裝有融合桿(202)，所述融合桿(202)延伸至發(fā)酵桶(101)的內(nèi)部，所述融合桿(202)的外表面開設(shè)有等距的凹陷槽(203)，所述凹陷槽(203)的內(nèi)部開設(shè)有出氣口(204)，所述融合桿(202)位于發(fā)酵桶(101)頂部位置開設(shè)有限位槽(205)，所述限位槽(205)的內(nèi)部開設(shè)有進氣槽(206)；所述限位槽(205)的內(nèi)部卡接有連接環(huán)(207)，所述融合桿(202)能夠在連接環(huán)(207)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，所述連接環(huán)(207)的外表面固定連接有進氣管(208)，所述進氣管(208)與連接環(huán)(207)的內(nèi)部貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種好氧發(fā)酵過程中污泥重金屬的減量裝置，其特征在于：所述融合桿(202)為中空桿，所述融合桿(202)的底部開設(shè)有開放口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種好氧發(fā)酵過程中污泥重金屬的減量裝置，其特征在于：所述凹陷槽(203)為傾斜設(shè)置的循環(huán)槽，所述出氣口(204)的開設(shè)角度與凹陷槽(203)的角度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種好氧發(fā)酵過程中污泥重金屬的減量裝置，其特征在于：所述連接環(huán)(207)的內(nèi)部設(shè)置有凸出的限位環(huán)，限位環(huán)與限位槽(205)的內(nèi)壁搭接，所述連接環(huán)(207)的上下兩側(cè)均設(shè)置有密封片，密封片對連接環(huán)(207)與限位槽(205)的連接處進行密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種好氧發(fā)酵過程中污泥重金屬的減量裝置，其特征在于：所述進氣管(208)上安裝有加藥頭(209)，所述加藥頭(209)與進氣管(208)貫通，且加藥頭(209)上安裝有密封蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種好氧發(fā)酵過程中污泥重金屬的減量裝置，其特征在于：所述泄壓機構(gòu)(3)包括安裝在發(fā)酵桶(101)上方壁面上的連接件(301)，所述連接件(301)的內(nèi)部安裝有可升降的泄壓活動塊(302)，所述泄壓活動塊(302)的表面設(shè)置有通孔進行排壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種好氧發(fā)酵過程中污泥重金屬的減量裝置，其特征在于：所述連接件(301)的底部延伸至發(fā)酵桶(101)的內(nèi)部，所述連接件(301)的底部設(shè)置有螺紋槽，螺紋槽上螺紋連接有連接螺母(303)對連接件(301)進行固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種好氧發(fā)酵過程中污泥重金屬的減量裝置，其特征在于：所述連接件(301)的內(nèi)部和泄壓活動塊(302)的外表面相互限位，所述泄壓活動塊(302)上升后泄壓活動塊(302)表面的通孔完全暴露。
9.一種好氧發(fā)酵過程中污泥重金屬的減量裝置使用方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、將污泥通過進料口(102)注入到發(fā)酵桶(101)的內(nèi)部進行堆積，且將出料口(103)進行預(yù)先密封；S2、通過進氣管(208)向發(fā)酵桶(101)的內(nèi)部注入氣體，并通過傳動電機(201)帶動融合桿(202)轉(zhuǎn)動，使氣體從而出氣口(204)噴出對污泥進行攪拌，并使污泥發(fā)生浮動；S3、在進行S2步驟的同時，通過加藥頭(209)注入氧氣，以提升發(fā)酵桶(101)內(nèi)部的氧氣含量；S4、對污泥進行攪拌的同時，通過加藥頭(209)間歇性的向發(fā)酵桶(101)的內(nèi)部注入重金屬去除劑，以避免重金屬去除劑堆積；S5、重金屬減量后，打開出料口(103)的密封，使污泥排出進入到下一工序中。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種好氧發(fā)酵過程中污泥重金屬的減量裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種好氧發(fā)酵過程中污泥重金屬的減量裝置，包括發(fā)酵機構(gòu)，所述發(fā)酵機構(gòu)的內(nèi)部安裝有融合機構(gòu)使藥劑和污泥進行混合，所述發(fā)酵機構(gòu)的上方還安裝有泄壓機構(gòu)對發(fā)酵機構(gòu)的內(nèi)部進行泄壓保護；
所述發(fā)酵機構(gòu)包括發(fā)酵桶，所述發(fā)酵桶的側(cè)面和底部分別安裝有進料口和出料口，所述發(fā)酵桶的頂部固定連接有支撐架；
所述融合機構(gòu)包括傳動電機，所述傳動電機固定連接在支撐架的底部，所述傳動電機的傳動軸上安裝有融合桿，所述融合桿延伸至發(fā)酵桶的內(nèi)部，所述融合桿的外表面開設(shè)有等距的凹陷槽，所述凹陷槽的內(nèi)部開設(shè)有出氣口，所述融合桿位于發(fā)酵桶頂部位置開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部開設(shè)有進氣槽；
所述限位槽的內(nèi)部卡接有連接環(huán)，所述融合桿能夠在連接環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，所述連接環(huán)的外表面固定連接有進氣管，所述進氣管與連接環(huán)的內(nèi)部貫通。
優(yōu)選的，所述融合桿為中空桿，所述融合桿的底部開設(shè)有開放口。
優(yōu)選的，所述凹陷槽為傾斜設(shè)置的循環(huán)槽，所述出氣口的開設(shè)角度與凹陷槽的角度相同。
優(yōu)選的，所述連接環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有凸出的限位環(huán)，限位環(huán)與限位槽的內(nèi)壁搭接，所述連接環(huán)的上下兩側(cè)均設(shè)置有密封片，所述密封片對連接環(huán)與限位槽的連接處進行密封。
優(yōu)選的，所述進氣管上安裝有加藥頭，所述加藥頭與進氣管貫通，且加藥頭上安裝有密封蓋。
優(yōu)選的，所述泄壓機構(gòu)包括安裝在發(fā)酵桶上方壁面上的連接件，所述連接件的內(nèi)部安裝有可升降的泄壓活動塊，所述泄壓活動塊的表面設(shè)置有通孔進行排壓。
優(yōu)選的，所述連接件的底部延伸至發(fā)酵桶的內(nèi)部，所述連接件的底部設(shè)置有螺紋槽，螺紋槽上螺紋連接有連接螺母對連接件進行固定。
優(yōu)選的，所述連接件的內(nèi)部和泄壓活動塊的外表面相互限位，所述泄壓活動塊上升后泄壓活動塊表面的通孔完全暴露。
一種好氧發(fā)酵過程中污泥重金屬的減量裝置使用方法，包括以下步驟：
S1、將污泥通過進料口注入到發(fā)酵桶的內(nèi)部進行堆積，且將出料口進行預(yù)先密封；
S2、通過進氣管向發(fā)酵桶的內(nèi)部注入氣體，并通過傳動電機帶動融合桿轉(zhuǎn)動，使氣體從而出氣口噴出對污泥進行攪拌，并使污泥發(fā)生浮動；
S3、在進行S2步驟的同時，通過加藥頭注入氧氣，以提升發(fā)酵桶內(nèi)部的氧氣含量；
S4、對污泥進行攪拌的同時，通過加藥頭間歇性的向發(fā)酵桶的內(nèi)部注入重金屬去除劑，以避免重金屬去除劑堆積；
S5、重金屬減量后，打開出料口的密封，使污泥排出進入到下一工序中。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：
第一、本發(fā)明通過使用傳動電機帶動融合桿轉(zhuǎn)動，并使用進氣管向融合桿中注入氣體，使氣體通過出氣口沖向污泥，當(dāng)融合桿轉(zhuǎn)動的時候，氣體會對污泥進行攪拌，并使污泥在上升氣體的作用下上浮，相對與傳動攪拌裝置攪拌效果更加立體，達到了提升污泥和藥物融合率的效果。
第二、本發(fā)明通過在融合桿的外表面開設(shè)若干凹陷槽，并在凹陷槽的內(nèi)部開設(shè)有出氣口，使氣體能夠通過出氣口噴出對污泥進行攪拌，當(dāng)融合桿轉(zhuǎn)動的時候，只有垂直的融合桿與污泥接觸減少摩擦，提升了傳動效率，且避免攪拌葉的磨損，達到了提升傳動效率和減少設(shè)備磨損的效果。
第三、本發(fā)明通過在發(fā)酵桶上安裝泄壓機構(gòu)，在進行污泥攪拌和注入氧氣進行氧化發(fā)酵的時候，及時的排出高壓氣體，避免因為氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，能夠避免發(fā)酵桶的內(nèi)部產(chǎn)生高壓高溫破壞發(fā)酵桶，達到了保護發(fā)酵桶的效果。
（發(fā)明人：薛向東;錢洪春;葉金宇;莊海峰;李鑫隆;高源）
