公布日：2023.11.10

申請(qǐng)日：2023.03.13

分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;C02F1/00(2023.01)N

摘要

本發(fā)明提供一種快速實(shí)現(xiàn)低碳耗同步硝化反硝化高效脫氮的方法，根據(jù)以下步驟進(jìn)行，步驟一、將污水排放到反硝化厭氧罐內(nèi)；步驟二、以疊加混合的形式向反硝化厭氧罐內(nèi)注入碳源與菌群污泥；步驟三、進(jìn)行硝化反應(yīng)；步驟四、將硝化好氧罐內(nèi)硝化后的溶液排放到沉淀池內(nèi)進(jìn)行靜置沉淀，取出上清液，將沉淀池底部的污泥抽入到反硝化厭氧罐內(nèi)部，該方法在反硝化厭氧罐的頂部安裝有抽取組件，將厭氧菌群污泥注入到抽取組件內(nèi)部的厭氧菌群增殖通道內(nèi)，即可在不接觸大量污水的情況下進(jìn)行增殖，充分利用碳源，達(dá)到低碳耗的效果，利用定量擠出機(jī)構(gòu)以及底部的分流板即可將增殖后的厭氧菌群快速向下推送，提高了反硝化的效率。

權(quán)利要求書

1.一種快速實(shí)現(xiàn)低碳耗硝化反硝化高效脫氮的方法，其特征在于：根據(jù)以下步驟進(jìn)行，步驟一、將污水排放到反硝化厭氧罐（1）內(nèi)，所述反硝化厭氧罐（1）的頂部安裝有抽取組件（9），所述抽取組件（9）的內(nèi)部安裝有定量擠出機(jī)構(gòu)（17）；步驟二、以疊加混合的形式向反硝化厭氧罐（1）內(nèi)注入碳源與菌群污泥，所述反硝化厭氧罐（1）的頂部外側(cè)安裝有循環(huán)泵（8），所述循環(huán)泵（8）的外端連接有回收管道（7），所述回收管道（7）的另一端與沉淀池（6）連接，所述反硝化厭氧罐（1）的上方設(shè)置有碳源注入管道（14）；步驟三、反硝化完成后注入到硝化好氧罐（4）內(nèi)，并注入氧氣，進(jìn)行硝化反應(yīng)；步驟四、將硝化好氧罐（4）內(nèi)硝化后的溶液排放到沉淀池（6）內(nèi)進(jìn)行靜置沉淀，取出上清液，排放處理水，取出剩余污泥，同時(shí)通過上述的循環(huán)泵（8）將沉淀池（6）底部的污泥抽入到反硝化厭氧罐（1）內(nèi)部，所述抽取組件（9）的外側(cè)安裝有托板（10），所述循環(huán)泵（8）安裝在托板（10）的頂部，所述循環(huán)泵（8）的一端與污泥管道（11）連接，所述抽取組件（9）的內(nèi)部設(shè)置有斜板（13），所述斜板（13）的底端設(shè)置有厭氧菌群增殖通道（16），所述定量擠出機(jī)構(gòu)（17）安裝在厭氧菌群增殖通道（16）的內(nèi)部，所述定量擠出機(jī)構(gòu)（17）包括電機(jī)（19）和擠壓筒（21），所述電機(jī)（19）固定安裝在反硝化厭氧罐（1）的外部，所述電機(jī)（19）的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)軸（20），所述驅(qū)動(dòng)軸（20）的上安裝有擠壓筒（21），所述擠壓筒（21）的兩端均安裝有凸輪（23），所述擠壓筒（21）的側(cè)邊設(shè)置有推擠切面（22），所述擠壓筒（21）的弧面直徑與厭氧菌群增殖通道（16）的寬度相同，所述驅(qū)動(dòng)軸（20）從厭氧菌群增殖通道（16）的內(nèi)部穿過，且驅(qū)動(dòng)軸（20）的末端通過軸承嵌入到反硝化厭氧罐（1）的殼體內(nèi)部，所述凸輪（23）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有夾層（24），所述夾層（24）的內(nèi)部安裝有卡環(huán)（25），所述卡環(huán)（25）的底端連接有延伸板（26），所述延伸板（26）的一端與分流板（18）連接，所述分流板（18）的表面開設(shè)有多個(gè)通孔（27），且分流板（18）的側(cè)邊與反硝化厭氧罐（1）的內(nèi)壁相貼合；所述步驟一中，在反硝化厭氧罐（1）的側(cè)邊開設(shè)有廢水口（2），所述廢水口（2）的入口端設(shè)置在抽取組件（9）的底部，所述碳源注入管道（14）設(shè)置在抽取組件（9）的頂部，通過碳源注入管道（14）將外部的碳源投放到抽取組件（9）的內(nèi)部與厭氧菌群污泥部分進(jìn)行混合，所述步驟三中，硝化好氧罐（4）的表面通過管道與外部的供氧設(shè)備相連通；所述污泥管道（11）的內(nèi)側(cè)一端設(shè)置有第一分流管道（12），所述碳源注入管道（14）的底端連接有第二分流管道（15），所述第二分流管道（15）與底部的厭氧菌群增殖通道（16）相對(duì)齊；所述沉淀池（6）的底部呈錐形結(jié)構(gòu)，且回收管道（7）與沉淀池（6）的底部中心部分相連接，所述污泥管道（11）與第一分流管道（12）的中間位置相連通，且第一分流管道（12）和第二分流管道（15）的底端均設(shè)置有多個(gè)開孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速實(shí)現(xiàn)低碳耗硝化反硝化高效脫氮的方法，其特征在于：所述硝化好氧罐（4）與反硝化厭氧罐（1）之間通過第一輸送管道（3）連接，所述硝化好氧罐（4）與沉淀池（6）之間通過第二輸送管道（5）連接，所述沉淀池（6）的表面設(shè)置有排放通道。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種快速實(shí)現(xiàn)低碳耗硝化反硝化高效脫氮的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明降低了對(duì)碳源的需求量，提高了整體的脫氮效率，降低了能源成本，脫氮更加徹底。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種快速實(shí)現(xiàn)低碳耗硝化反硝化高效脫氮的方法，根據(jù)以下步驟進(jìn)行，步驟一、將污水排放到反硝化厭氧罐內(nèi)，所述反硝化厭氧罐的頂部安裝有抽取組件，所述抽取組件的內(nèi)部安裝有定量擠出機(jī)構(gòu)；步驟二、以疊加混合的形式向反硝化厭氧罐內(nèi)注入碳源與菌群污泥，所述反硝化厭氧罐的頂部外側(cè)安裝有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的外端連接有回收管道，所述回收管道的另一端與沉淀池連接，所述反硝化厭氧罐的上方設(shè)置有碳源注入管道；步驟三、反硝化完成后注入到硝化好氧罐內(nèi)，并注入氧氣，進(jìn)行硝化反應(yīng)；步驟四、將硝化好氧罐內(nèi)硝化后的溶液排放到沉淀池內(nèi)進(jìn)行靜置沉淀，取出上清液，排放處理水，取出剩余污泥，同時(shí)通過上述的循環(huán)泵將沉淀池底部的污泥抽入到反硝化厭氧罐內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述步驟一中，在反硝化厭氧罐的側(cè)邊開設(shè)有廢水口，所述廢水口的入口端設(shè)置在抽取組件的底部，所述碳源注入管道設(shè)置在抽取組件的頂部，通過碳源注入管道將外部的碳源投放到抽取組件的內(nèi)部與厭氧菌群污泥部分進(jìn)行混合，所述步驟三中，硝化好氧罐的表面通過管道與外部的供氧設(shè)備相連通。

進(jìn)一步的，所述硝化好氧罐與反硝化厭氧罐之間通過第一輸送管道連接，所述硝化好氧罐與沉淀池之間通過第二輸送管道連接，所述沉淀池的表面設(shè)置有排放通道。

進(jìn)一步的，所述抽取組件的外側(cè)安裝有托板，所述循環(huán)泵安裝在托板的頂部，所述循環(huán)泵的一端與污泥管道連接，所述抽取組件的內(nèi)部設(shè)置有斜板，所述斜板的底端設(shè)置有厭氧菌群增殖通道，所述定量擠出機(jī)構(gòu)安裝在厭氧菌群增殖通道的內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述污泥管道的內(nèi)側(cè)一端設(shè)置有第一分流管道，所述碳源注入管道的底端連接有第二分流管道，所述第二分流管道與底部的厭氧菌群增殖通道相對(duì)齊。

進(jìn)一步的，所述沉淀池的底部呈錐形結(jié)構(gòu)，且回收管道與沉淀池的底部中心部分相連接，所述污泥管道與第一分流管道的中間位置相連通，且第一分流管道和第二分流管道的底端均設(shè)置有多個(gè)開孔。

進(jìn)一步的，所述定量擠出機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和擠壓筒，所述電機(jī)固定安裝在反硝化厭氧罐的外部，所述電機(jī)的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的上安裝有擠壓筒，所述擠壓筒的兩端均安裝有凸輪。

進(jìn)一步的，所述擠壓筒的側(cè)邊設(shè)置有推擠切面，所述擠壓筒的弧面直徑與厭氧菌群增殖通道的寬度相同，所述驅(qū)動(dòng)軸從厭氧菌群增殖通道的內(nèi)部穿過，且驅(qū)動(dòng)軸的末端通過軸承嵌入到反硝化厭氧罐的殼體內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述凸輪的內(nèi)側(cè)設(shè)置有夾層，所述夾層的內(nèi)部安裝有卡環(huán)，所述卡環(huán)的底端連接有延伸板，所述延伸板的一端與分流板連接。

進(jìn)一步的，所述分流板的表面開設(shè)有多個(gè)通孔，且分流板的側(cè)邊與反硝化厭氧罐的內(nèi)壁相貼合。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種快速實(shí)現(xiàn)低碳耗硝化反硝化高效脫氮的方法，包括脫氮方法本體，所述脫氮方法本體包括反硝化厭氧罐、廢水口、第一輸送管道、硝化好氧罐、第二輸送管道、沉淀池、回收管道、循環(huán)泵、抽取組件、托板、污泥管道、第一分流管道、斜板、碳源注入管道、第二分流管道、厭氧菌群增殖通道、定量擠出機(jī)構(gòu)、分流板、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、擠壓筒、推擠切面、凸輪、夾層、卡環(huán)、延伸板、通孔。

該快速實(shí)現(xiàn)低碳耗硝化反硝化高效脫氮的方法在反硝化厭氧罐的頂部安裝有抽取組件，將厭氧菌群污泥注入到抽取組件內(nèi)部的厭氧菌群增殖通道內(nèi)，即可在不接觸大量污水的情況下進(jìn)行增殖，充分利用碳源，降低碳源沿著污水流動(dòng)發(fā)生大量損失的情況，達(dá)到低碳耗的效果。

該快速實(shí)現(xiàn)低碳耗硝化反硝化高效脫氮的方法通過循環(huán)泵將厭氧菌群污泥注入到斜板上，并沿著斜板流動(dòng)與碳源注入管道流入的有機(jī)物進(jìn)行混合，從而加速碳源快速且充分的伸入到污泥的內(nèi)部，縮短了厭氧菌群增殖所需的時(shí)間，從而提高了整體的脫氮效率。

該快速實(shí)現(xiàn)低碳耗硝化反硝化高效脫氮的方法利用定量擠出機(jī)構(gòu)以及底部的分流板即可將增殖后的厭氧菌群快速向下推送，最終以分散的形式落入到反硝化厭氧罐內(nèi)部的污水中，進(jìn)一步加速厭氧菌群與污水進(jìn)行混合，提高了反硝化的效率。

（發(fā)明人：徐亮;柳海波;成波;李政;陳鵬;王宇）