公布日：2023.11.14
申請(qǐng)日：2023.07.24
分類號(hào)：C02F1/04(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本公開(kāi)涉及一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括分離裝置、尾氣冷凝裝置和尾氣真空泵，分離裝置的數(shù)量為多個(gè)且均包括分離器和加熱器，其中，上游的分離裝置中的分離器連通下游的分離裝置中的加熱器，且最下游的分離裝置中的分離器連通尾氣冷凝裝置，尾氣真空泵連通尾氣冷凝裝置，脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)還包括：第一調(diào)節(jié)管路，第一調(diào)節(jié)管路包括第一管段，位于最上游分離裝置下游的每個(gè)分離裝置中的加熱器，均通過(guò)一個(gè)第一管段連通于尾氣冷凝裝置，尾氣真空泵能夠通過(guò)尾氣冷凝裝置經(jīng)第一管段調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)加熱器中的真空度。通過(guò)上述技術(shù)方案，該脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)能夠擴(kuò)大真空度的調(diào)節(jié)范圍，以提升工況適應(yīng)性。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，所述脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括分離裝置、尾氣冷凝裝置和尾氣真空泵，所述分離裝置的數(shù)量為多個(gè)且均包括分離器和加熱器，其中，上游的所述分離裝置中的分離器連通下游的所述分離裝置中的加熱器，且最下游的分離裝置中的分離器連通所述尾氣冷凝裝置，所述尾氣真空泵連通所述尾氣冷凝裝置，其特征在于，所述脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)還包括：第一調(diào)節(jié)管路，所述第一調(diào)節(jié)管路包括第一管段，位于最上游所述分離裝置下游的每個(gè)所述分離裝置中的加熱器，均通過(guò)一個(gè)所述第一管段連通于所述尾氣冷凝裝置，所述尾氣真空泵能夠通過(guò)所述尾氣冷凝裝置經(jīng)所述第一管段調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)加熱器中的真空度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)管路包括連接分管，所述第一管段通過(guò)所述連接分管連通于對(duì)應(yīng)的所述加熱器，且所述連接分管的出口連通在對(duì)應(yīng)的加熱器上，其中，所述連接分管上設(shè)置有第一開(kāi)度閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管段通過(guò)至少兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的連接分管連通于對(duì)應(yīng)的所述加熱器，至少兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的所述連接分管沿所述加熱器的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱器在上下方向上具有長(zhǎng)度，所述連接分管的數(shù)量為兩個(gè)，其中一個(gè)所述連接分管連通在對(duì)應(yīng)所述加熱器的頂部，另一個(gè)所述連接分管連通在對(duì)應(yīng)所述加熱器的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)管路包括連接母管，位于最上游分離裝置下游的至少兩個(gè)所述第一管段均通過(guò)所述連接母管連通于所述尾氣冷凝裝置，其中，所述連接母管的入口連通在所述尾氣冷凝裝置上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)還包括第二調(diào)節(jié)管路，所述第二調(diào)節(jié)管路將尾氣冷凝裝置和位于最上游加熱器下游的至少兩個(gè)加熱器，依次串聯(lián)地連通在一起；所述尾氣真空泵能夠通過(guò)所述尾氣冷凝裝置經(jīng)所述第二調(diào)節(jié)管路，調(diào)節(jié)位于最上游加熱器下游的每個(gè)加熱器的真空度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述分離裝置的數(shù)量為三個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)管路包括第二管段和第三管段，所述第二管段連通在相鄰兩個(gè)所述加熱器之間，所述第三管段連通在最下游的所述加熱器和所述尾氣冷凝裝置之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管段和所述第三管段上均設(shè)置有第二開(kāi)度閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述分離裝置還包括循環(huán)泵，每個(gè)所述分離裝置中的所述加熱器、所述循環(huán)泵和所述分離器依次串聯(lián)地連通在一起。
發(fā)明內(nèi)容
本公開(kāi)的目的是提供一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，該脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)能夠擴(kuò)大真空度的調(diào)節(jié)范圍，以提升工況適應(yīng)性。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開(kāi)提供一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，所述脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括分離裝置、尾氣冷凝裝置和尾氣真空泵，所述分離裝置的數(shù)量為多個(gè)且均包括分離器和加熱器，其中，上游的所述分離裝置中的分離器連通下游的所述分離裝置中的加熱器，且最下游的分離裝置中的分離器連通所述尾氣冷凝裝置，所述尾氣真空泵連通所述尾氣冷凝裝置，所述脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)還包括：第一調(diào)節(jié)管路，所述第一調(diào)節(jié)管路包括第一管段，位于最上游所述分離裝置下游的每個(gè)所述分離裝置中的加熱器，均通過(guò)一個(gè)所述第一管段連通于所述尾氣冷凝裝置，所述尾氣真空泵能夠通過(guò)所述尾氣冷凝裝置經(jīng)所述第一管段調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)加熱器中的真空度。
可選地，所述第一調(diào)節(jié)管路包括連接分管，所述第一管段通過(guò)所述連接分管連通于對(duì)應(yīng)的所述加熱器，且所述連接分管的出口連通在對(duì)應(yīng)的加熱器上，其中，所述連接分管上設(shè)置有第一開(kāi)度閥。
可選地，所述第一管段通過(guò)至少兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的連接分管連通于對(duì)應(yīng)的所述加熱器，至少兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的所述連接分管沿所述加熱器的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。
可選地，所述加熱器在上下方向上具有長(zhǎng)度，所述連接分管的數(shù)量為兩個(gè)，其中一個(gè)所述連接分管連通在對(duì)應(yīng)所述加熱器的頂部，另一個(gè)所述連接分管連通在對(duì)應(yīng)所述加熱器的底部。
可選地，所述第一調(diào)節(jié)管路包括連接母管，位于最上游分離裝置下游的至少兩個(gè)所述第一管段均通過(guò)所述連接母管連通于所述尾氣冷凝裝置，其中，所述連接母管的入口連通在所述尾氣冷凝裝置上。
可選地，所述脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)還包括第二調(diào)節(jié)管路，所述第二調(diào)節(jié)管路將尾氣冷凝裝置和位于最上游加熱器下游的至少兩個(gè)加熱器，依次串聯(lián)地連通在一起；所述尾氣真空泵能夠通過(guò)所述尾氣冷凝裝置經(jīng)所述第二調(diào)節(jié)管路，調(diào)節(jié)位于最上游加熱器下游的每個(gè)加熱器的真空度。
可選地，所述分離裝置的數(shù)量為三個(gè)。
可選地，所述第二調(diào)節(jié)管路包括第二管段和第三管段，所述第二管段連通在相鄰兩個(gè)所述加熱器之間，所述第三管段連通在最下游的所述加熱器和所述尾氣冷凝裝置之間。
可選地，所述第二管段和所述第三管段上均設(shè)置有第二開(kāi)度閥。
可選地，每個(gè)所述分離裝置還包括循環(huán)泵，每個(gè)所述分離裝置中的所述加熱器、所述循環(huán)泵和所述分離器依次串聯(lián)地連通在一起。
通過(guò)上述技術(shù)方案，在本公開(kāi)提供的脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中，位于最上游分離裝置下游的每個(gè)分離裝置中的加熱器均通過(guò)第一管段連通尾氣冷凝裝置，尾氣冷凝裝置連通尾氣真空泵，這樣，當(dāng)尾氣真空泵調(diào)節(jié)自身的真空度時(shí)，可以通過(guò)尾氣冷凝裝置和第一管段影響到加熱器中的真空度，即可以調(diào)節(jié)該第一管段連通的加熱器中的真空度。此外，由于上游的分離裝置中的分離器連通下游的分離裝置中的加熱器，那么當(dāng)加熱器中的真空度改變時(shí)，與該加熱器相連的上游的分離器中的真空度也會(huì)隨之改變，也即，尾氣真空泵自身的真空度調(diào)整時(shí)，既能夠調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)加熱器中的真空度，也能夠調(diào)節(jié)與該加熱器相連通的上游分離器中的真空度，進(jìn)而影響該分離器中的廢水的蒸發(fā)溫度，以達(dá)到改變對(duì)應(yīng)分離器中的廢水分離效果的目的。(例如：當(dāng)提高分離器中的真空度時(shí)，對(duì)應(yīng)該分離器中的廢水的蒸發(fā)溫度會(huì)降低，那么該分離器中的廢水的蒸發(fā)量就越高，反之亦然)。綜上，由于最上游分離裝置下游的每個(gè)分離裝置中的加熱器，均通過(guò)一個(gè)第一管段連通于尾氣冷凝裝置，并且最下游的分離裝置中的分離器連通尾氣冷凝裝置，因此，尾氣真空泵可以通過(guò)第一管段單獨(dú)調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)分離器的真空度，或者，尾氣真空泵可以通過(guò)尾氣冷凝裝置單獨(dú)調(diào)節(jié)最下游分離器的真空度，由此，利用尾氣真空泵可以對(duì)每個(gè)分離器實(shí)現(xiàn)單獨(dú)調(diào)節(jié)，進(jìn)而擴(kuò)大真空度的調(diào)節(jié)范圍，使得該脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)能夠適應(yīng)更多工況，以提升工況適應(yīng)性。
（發(fā)明人：張偉;任仲海;尹寶聚;米甜;王巍;谷文超;蔡井剛;嚴(yán)實(shí)）
