公布日:2023.11.17
申請(qǐng)日:2023.09.19
分類號(hào):B01D25/12(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I
摘要
本申請(qǐng)公開了一種壓濾裝置及壓濾方法,屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。該壓濾裝置包括機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu),壓緊機(jī)構(gòu)包括液壓站、油缸和壓塊,過濾機(jī)構(gòu)包括濾布和濾水框籃;壓塊的底部設(shè)有軟隔板,以延長(zhǎng)濾布的使用壽命。本申請(qǐng)通過設(shè)置壓緊機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu),在液壓站的作用下,壓塊下降,下壓包覆了待壓濾物料的濾布,實(shí)現(xiàn)固液分離;在壓塊和濾布之間設(shè)置軟隔板,以減少濾布的損耗,延長(zhǎng)濾布的使用壽命。
權(quán)利要求書
1.一種壓濾裝置,其特征在于,包括機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu),所述壓緊機(jī)構(gòu)包括液壓站、油缸和壓塊,所述過濾機(jī)構(gòu)包括濾布和濾水框籃;所述壓塊的底部設(shè)有軟隔板,以延長(zhǎng)濾布的使用壽命。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾裝置,其特征在于,所述壓塊的邊長(zhǎng)比濾水框籃的內(nèi)徑小30~50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾裝置,其特征在于,所述壓塊的4條棱以及底部的4條邊均為圓角,所述圓角R=20~50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾裝置,其特征在于,所述壓塊的側(cè)面設(shè)有光柵,以提高操作安全性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾裝置,其特征在于,所述濾布為復(fù)合濾布,所述復(fù)合濾布包括第一濾布和第二濾布,所述第一濾布的厚度為第二濾布厚度的1/2~1/3。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓濾裝置,其特征在于,所述第一濾布為復(fù)合濾布的前10%~20%長(zhǎng)度,所述第二濾布為復(fù)合濾布的后80%~90%長(zhǎng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾裝置,其特征在于,所述濾水框籃上設(shè)有噴淋清潔組件,以對(duì)濾水框籃進(jìn)行清潔;所述噴淋清潔組件包括第一噴淋組件和第二噴淋組件,所述第一噴淋組件和第二噴淋組件相同且對(duì)稱設(shè)置于濾水框籃的左右兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓濾裝置,其特征在于,所述第一噴淋組件包括主管路、第一管路、第二管路、第三管路和第四管路,所述主管路分別與第一管路、第二管路、第三管路、第四管路連通;所述第一管路、第二管路和第三管路、第四管路上均設(shè)有若干噴嘴;所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路上設(shè)有氣動(dòng)閥門。
9.一種壓濾方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)壓塊下降,接觸到濾布后,繼續(xù)向下行進(jìn)A,將濾布的邊緣進(jìn)行一定程度的向?yàn)V水框籃中心彎折;(2)壓塊回縮至初始位置,壓塊再次下降至上次的位置后,繼續(xù)向下行進(jìn)B后,將濾布邊緣折彎加深,再回縮到初始位置;(3)重復(fù)步驟(2),直至濾布邊緣壓邊完成;(4)壓塊下降,啟動(dòng)油缸上升,以對(duì)物料進(jìn)行壓濾。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種壓濾方法,其特征在于,所述A為10~20cm;所述B為20~30cm。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N壓濾裝置及壓濾方法,通過設(shè)置壓緊機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu),在液壓站的作用下,壓塊下降,下壓包覆了待壓濾物料的濾布,實(shí)現(xiàn)固液分離;在壓塊和濾布之間設(shè)置軟隔板,以減少濾布的損耗,延長(zhǎng)濾布的使用壽命。
根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面,提供了一種壓濾裝置,包括機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu),所述壓緊機(jī)構(gòu)包括液壓站、油缸和壓塊,所述過濾機(jī)構(gòu)包括濾布和濾水框籃;所述壓塊的底部設(shè)有軟隔板,以延長(zhǎng)濾布的使用壽命。
具體地,本申請(qǐng)不對(duì)軟隔板的厚度、材質(zhì)、形狀等做具體的限定,本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
作為一種具體的實(shí)施方式,軟隔板為10~50層濾布折疊而成。
具體地,本申請(qǐng)不對(duì)軟隔板與壓塊的連接方式做出具體的限定,本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
作為一種具體的實(shí)施方式,軟隔板通過壓片和螺栓與壓塊固定連接。
可選地,所述壓塊的邊長(zhǎng)比濾水框籃的內(nèi)徑小30~50mm。
可選地,所述壓塊的4條棱以及底部的4條邊均為圓角,所述圓角R=20~50mm。
可選地,所述壓塊的側(cè)面設(shè)有光柵,以提高操作安全性。
可選地,所述濾布為復(fù)合濾布,所述復(fù)合濾布包括第一濾布和第二濾布,所述第一濾布的厚度為第二濾布厚度的1/2~1/3。
可選地,所述第一濾布為復(fù)合濾布的前10%~20%長(zhǎng)度,所述第二濾布為復(fù)合濾布的后80%~90%長(zhǎng)度。
可選地,所述濾水框籃上設(shè)有噴淋清潔組件,以對(duì)濾水框籃進(jìn)行清潔;所述噴淋清潔組件包括第一噴淋組件和第二噴淋組件,所述第一噴淋組件和第二噴淋組件相同且對(duì)稱設(shè)置于濾水框籃的左右兩側(cè)。
可選地,所述第一噴淋組件包括主管路、第一管路、第二管路、第三管路和第四管路,所述主管路分別與第一管路、第二管路、第三管路、第四管路連通;所述第一管路、第二管路和第三管路、第四管路上均設(shè)有若干噴嘴;所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路上設(shè)有氣動(dòng)閥門。
根據(jù)本申請(qǐng)的另一方面,還提供了一種壓濾方法,包括以下步驟:
(1)壓塊下降,接觸到濾布后,繼續(xù)向下行進(jìn)A,將濾布的邊緣進(jìn)行一定程度的向?yàn)V水框籃中心彎折;
(2)壓塊回縮至初始位置,壓塊再次下降至上次的位置后,繼續(xù)向下行進(jìn)B后,將濾布邊緣折彎加深,再回縮到初始位置;
(3)重復(fù)步驟(2),直至濾布邊緣壓邊完成;
(4)壓塊下降,啟動(dòng)油缸上升,以對(duì)物料進(jìn)行壓濾。
可選地,所述A為10~20cm;所述B為20~30cm。
本申請(qǐng)能產(chǎn)生的有益效果包括但不限于:
1.本申請(qǐng)所提供的壓濾裝置,通過設(shè)置壓緊機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu),在液壓站的作用下,壓塊下降,下壓包覆了待壓濾物料的濾布,實(shí)現(xiàn)固液分離;在壓塊和濾布之間設(shè)置軟隔板,以減少濾布的損耗,延長(zhǎng)濾布的使用壽命。
2.本申請(qǐng)所提供的壓濾裝置,通過限定壓塊邊長(zhǎng)和濾水框籃的內(nèi)徑之間的大小關(guān)系,本申請(qǐng)限定壓塊的邊長(zhǎng)比濾水框籃小30~50mm,即壓塊的四周與濾水框籃之間形成15~25mm的間隙,一方面,該間隙適當(dāng),一方面可以保證壓塊均勻下壓濾布,保證壓濾效果;另一方面,在壓塊和濾水框籃之間流出適當(dāng)?shù)拈g隙,為濾布長(zhǎng)出濾水框籃的折邊留出空間,保證壓濾的正常進(jìn)行,減少濾布的損耗。
3.本申請(qǐng)所提供的壓濾裝置,通過將壓塊的四條棱和底部四條邊均設(shè)置成圓角,能夠降低在壓濾過程中壓塊將濾布刺穿的幾率,有效延長(zhǎng)濾布的使用壽命;通過在壓塊的側(cè)面設(shè)置光柵,在壓塊下降之前以及下降過程中監(jiān)控下降線路中是否存在異物,以保證壓濾過程中的作業(yè)安全。
4.本申請(qǐng)所提供的壓濾方法,通過設(shè)置多次往復(fù)壓邊的操作,將濾布邊緣逐步向?yàn)V水框籃中心彎折,避免了濾布邊緣層層堆疊在壓塊和濾水框籃之間的間隙中,保證了壓濾效果,此壓濾工藝安全有效,操作方法簡(jiǎn)單,便于實(shí)施推廣。
(發(fā)明人:閆永秀;辛寒曉;趙升遠(yuǎn);馬亮;申建偉;油慧芳)