公布日：2024.05.14
申請日：2023.12.27
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)I;C02F1/48(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F3/32(2023.01)N;C02F3/00(2023.01)N
摘要
本發(fā)明涉及微污染水體處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基于強化混凝和生物活性炭的微污水體處理裝置，包括磁混凝強化混凝高密沉淀池和生物活性炭復(fù)合濾池；所述磁混凝強化混凝高密沉淀池包括依次連通的混凝池、磁混池、助凝池和高效沉淀池，所述混凝池、磁混池和助凝池內(nèi)均設(shè)置有攪拌裝置，所述高效沉淀池內(nèi)由上至下依次設(shè)置有豎流沉淀裝置、斜管沉淀裝置和刮泥機，分別用于沉淀去除礬花、沉淀去除剩余的細小礬花和促進沉淀污泥的濃縮；本發(fā)明采用磁混凝進行強化混凝，減少藥劑投加成本及污泥的產(chǎn)生；磁混凝與高效沉淀池進行聯(lián)用，減少了藥劑的投加量，節(jié)約了成本。
權(quán)利要求書
1.一種基于強化混凝和生物活性炭的微污水體處理裝置，其特征在于，包括磁混凝強化混凝高密沉淀池和生物活性炭復(fù)合濾池；所述磁混凝強化混凝高密沉淀池包括依次連通的混凝池、磁混池、助凝池和高效沉淀池，所述混凝池、磁混池和助凝池內(nèi)均設(shè)置有攪拌裝置(2)，所述高效沉淀池內(nèi)由上至下依次設(shè)置有豎流沉淀裝置、斜管沉淀裝置(10)和刮泥機(12)，分別用于沉淀去除礬花、沉淀去除剩余的細小礬花和促進沉淀污泥的濃縮；所述生物活性炭復(fù)合濾池包括依次連通的過濾池、曝氣生物濾池和生物活性炭部分，所述過濾池和曝氣生物濾池下方均設(shè)置有第一濾料支托層(20)，所述過濾池內(nèi)設(shè)有砂濾層，所述曝氣生物濾池內(nèi)設(shè)有濾料層，所述第一濾料支托層(20)下方設(shè)置有曝氣管道(23)，用于給曝氣生物濾池進行曝氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于強化混凝和生物活性炭的微污水體處理裝置，其特征在于，所述豎流沉淀裝置包括中心管(6)和集水槽(9)，所述高效沉淀池上方固定連接有支撐架(3)，所述支撐架(3)上固定連接有擋板(4)，所述中心管(6)和集水槽(9)均固定連接在擋板(4)上，所述助凝池通過進水管(5)與中心管(6)相連通，所述中心管(6)下口下方設(shè)有固定連接在高效沉淀池內(nèi)壁上的反射板(11)，所述反射板(11)與中心管(6)、集水槽(9)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于強化混凝和生物活性炭的微污水體處理裝置，其特征在于，所述混凝池上連通有高密池進水口(1)、所述高效沉淀池上連通有排泥管(7)、高密池出水口(13)和沉淀池排泥口(14)，所述排泥管(7)延伸至磁混凝強化混凝高密沉淀池外的一端上設(shè)置有顆粒排泥口(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于強化混凝和生物活性炭的微污水體處理裝置，其特征在于，還包括磁分離機(27)和高剪機(28)，所述顆粒排泥口(8)通過第一污泥回收管道與高剪機(28)輸入端相連通，所述高剪機(28)輸出端與磁分離機(27)輸入端相連通，所述磁分離機(27)輸出端與磁混池相連通，所述磁分離機(27)輸出端連通有污泥池。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于強化混凝和生物活性炭的微污水體處理裝置，其特征在于，所述沉淀池排泥口(14)通過第二污泥回收管道與磁混池相連通，所述第二污泥回收管道上安裝有回流泵(25)，所述沉淀池排泥口(14)通過第三污泥回收管道與第一污泥回收管道相連通，所述第三污泥回收管道上安裝有回收泵(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于強化混凝和生物活性炭的微污水體處理裝置，其特征在于，所述過濾池和曝氣生物濾池中間通過隔板(16)分隔，所述隔板(16)下方固定連接有柵網(wǎng)(21)，用于對過濾池內(nèi)濾料和曝氣生物濾池內(nèi)填料進行分隔；所述過濾池上連通有復(fù)合濾池進水口(15)和污泥排放口(22)，所述復(fù)合濾池進水口(15)和污泥排放口(22)不設(shè)置在同一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于強化混凝和生物活性炭的微污水體處理裝置，其特征在于，還包括鼓風(fēng)曝氣機(24)，所述鼓風(fēng)曝氣機(24)輸出端與曝氣管道(23)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于強化混凝和生物活性炭的微污水體處理裝置，其特征在于，所述曝氣生物濾池內(nèi)中部設(shè)有第二濾料支托層，所述生物活性炭部分鋪設(shè)在第二濾料支托層上，所述生物活性炭上方設(shè)置有反沖洗管道(18)和安裝在反沖洗管道(18)上的閥門(19)，用于將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物膜沖刷出曝氣生物濾池；所述生物活性炭設(shè)有與曝氣生物濾池相連通的復(fù)合濾池出水口(17)，用于排出處理后的水。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種基于強化混凝和生物活性炭的微污水體處理裝置，解決以下技術(shù)問題：
如何在對微污染水進行高效處理的問題。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種基于強化混凝和生物活性炭的微污水體處理裝置，包括磁混凝強化混凝高密沉淀池和生物活性炭復(fù)合濾池；
所述磁混凝強化混凝高密沉淀池包括依次連通的混凝池、磁混池、助凝池和高效沉淀池，所述混凝池、磁混池和助凝池內(nèi)均設(shè)置有攪拌裝置，所述高效沉淀池內(nèi)由上至下依次設(shè)置有豎流沉淀裝置、斜管沉淀裝置和刮泥機，分別用于沉淀去除礬花、沉淀去除剩余的細小礬花和促進沉淀污泥的濃縮；
所述生物活性炭復(fù)合濾池包括依次連通的過濾池、曝氣生物濾池和生物活性炭部分，所述過濾池和曝氣生物濾池下方均設(shè)置有第一濾料支托層，所述過濾池內(nèi)設(shè)有砂濾層，所述曝氣生物濾池內(nèi)設(shè)有濾料層，所述第一濾料支托層下方設(shè)置有曝氣管道，用于給曝氣生物濾池進行曝氣。
進一步地，所述豎流沉淀裝置包括中心管和集水槽，所述高效沉淀池上方固定連接有支撐架，所述支撐架上固定連接有擋板，所述中心管和集水槽均固定連接在擋板上，所述助凝池通過進水管與中心管相連通，所述中心管下口下方設(shè)有固定連接在高效沉淀池內(nèi)壁上的反射板，所述反射板與中心管、集水槽相配合。
進一步地，所述混凝池上連通有高密池進水口、所述高效沉淀池上連通有排泥管、高密池出水口和沉淀池排泥口，所述排泥管延伸至磁混凝強化混凝高密沉淀池外的一端上設(shè)置有顆粒排泥口。
進一步地，還包括磁分離機和高剪機，所述顆粒排泥口通過第一污泥回收管道與高剪機輸入端相連通，所述高剪機輸出端與磁分離機輸入端相連通，所述磁分離機輸出端與磁混池相連通，所述磁分離機輸出端連通有污泥池。
進一步地，所述沉淀池排泥口通過第二污泥回收管道與磁混池相連通，所述第二污泥回收管道上安裝有回流泵，所述沉淀池排泥口通過第三污泥回收管道與第一污泥回收管道相連通，所述第三污泥回收管道上安裝有回收泵。
進一步地，所述過濾池和曝氣生物濾池中間通過隔板分隔，所述隔板下方固定連接有柵網(wǎng)，用于對過濾池內(nèi)濾料和曝氣生物濾池內(nèi)填料進行分隔；
所述過濾池上連通有復(fù)合濾池進水口和污泥排放口，所述復(fù)合濾池進水口和污泥排放口不設(shè)置在同一側(cè)。
進一步地，還包括鼓風(fēng)曝氣機，所述鼓風(fēng)曝氣機輸出端與曝氣管道相連通。
進一步地，所述曝氣生物濾池內(nèi)中部設(shè)有第二濾料支托層，所述生物活性炭部分鋪設(shè)在第二濾料支托層上，所述生物活性炭上方設(shè)置有反沖洗管道和安裝在反沖洗管道上的閥門，用于將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物膜沖刷出曝氣生物濾池；
所述生物活性炭設(shè)有與曝氣生物濾池相連通的復(fù)合濾池出水口，用于排出處理后的水。
本發(fā)明的有益效果：
(1)本發(fā)明通過將磁混凝強化混凝高密沉淀池、生物活性炭復(fù)合濾池及生態(tài)塘(溝渠)聯(lián)用，用于對微污染水體中氮磷及其他污染物進行去除。
(2)本發(fā)明采用磁混凝進行強化混凝，減少藥劑投加成本及污泥的產(chǎn)生；采用高密沉淀池，減少了設(shè)備的占地面積，提高了沉淀效率；磁混凝與高效沉淀池進行聯(lián)用，減少了藥劑的投加量，節(jié)約了成本；將豎流沉淀池與斜管沉淀池聯(lián)用，增加了絮體的沉淀效果，提高了出水水質(zhì)。
(3)本發(fā)明通過生物活性炭復(fù)合濾池將砂濾、曝氣生物濾池及生物活性炭濾池聯(lián)用，進一步提高了污染物的去除效率；前端設(shè)置砂濾部分，進一步去除進水中的懸浮物，避免堵塞后續(xù)填料及生物活性炭；生物填料上方鋪設(shè)生物活性炭，進一步去除有機物及難降解物質(zhì)，提高出水水質(zhì)。
（發(fā)明人：張友德;許玲;張明;錢益武）
