公布日：2023.04.04
申請日：2022.12.20
分類號：C02F1/40(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種帶全自動刮油器的污水處理設(shè)備，包括外殼和刮油機構(gòu)；外殼：其左側(cè)面的進污口處設(shè)有進污管，外殼右側(cè)面的排水口處設(shè)有排水管，外殼的內(nèi)部中心處設(shè)有隔板；刮油機構(gòu)：設(shè)置于外殼的內(nèi)部上端，刮油機構(gòu)位于隔板的左側(cè)，隔板的上端設(shè)有與刮油機構(gòu)配合的通槽，外殼的前側(cè)面通過法蘭安裝有電機，電機的輸出軸與刮油機構(gòu)的右端固定連接；其中：所述外殼的前側(cè)面設(shè)有控制開關(guān)，控制開關(guān)的輸入端電連接外部電源，電機的輸入端電連接控制開關(guān)的輸出端，該帶全自動刮油器的污水處理設(shè)備，方便污水中油污的自動刮出和收集，還能夠?qū)ξ鬯械碾s質(zhì)進行過濾收集，污水處理更加徹底。
權(quán)利要求書
1.一種帶全自動刮油器的污水處理設(shè)備，其特征在于：包括外殼(1)和刮油機構(gòu)(2)；外殼(1)：其左側(cè)面的進污口處設(shè)有進污管(3)，外殼(1)右側(cè)面的排水口處設(shè)有排水管(4)，外殼(1)的內(nèi)部中心處設(shè)有隔板(7)；刮油機構(gòu)(2)：設(shè)置于外殼(1)的內(nèi)部上端，刮油機構(gòu)(2)位于隔板(7)的左側(cè)，隔板(7)的上端設(shè)有與刮油機構(gòu)(2)配合的通槽，外殼(1)的前側(cè)面通過法蘭安裝有電機(11)，電機(11)的輸出軸與刮油機構(gòu)(2)的右端固定連接；其中：所述外殼(1)的前側(cè)面設(shè)有控制開關(guān)(12)，控制開關(guān)(12)的輸入端電連接外部電源，電機(11)的輸入端電連接控制開關(guān)(12)的輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶全自動刮油器的污水處理設(shè)備，其特征在于：所述刮油機構(gòu)(2)包括輸送輥(21)和吸油棉(22)，所述輸送輥(21)左右對稱轉(zhuǎn)動連接于外殼(1)的內(nèi)部上端，兩個輸送輥(21)之間通過輸送帶傳動連接，輸送帶的外側(cè)面設(shè)有吸油棉(22)，吸油棉(22)位于隔板(7)的左側(cè)，吸油棉(22)的底面與隔板(7)上端的通槽位置對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶全自動刮油器的污水處理設(shè)備，其特征在于：所述外殼(1)的內(nèi)部上端設(shè)有集油槽(25)，集油槽(25)位于輸送帶的內(nèi)部，集油槽(25)的上端對稱設(shè)有與吸油棉(22)對應(yīng)的豁口，外殼(1)的前側(cè)面設(shè)有與集油槽(25)對應(yīng)的避讓槽，外殼(1)的內(nèi)部上端設(shè)有與吸油棉(22)配合的刮板(24)，刮板(24)位于集油槽(25)的上端中心處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶全自動刮油器的污水處理設(shè)備，其特征在于：所述集油槽(25)的內(nèi)部底面中心處設(shè)有與刮板(24)位置對應(yīng)的支板(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶全自動刮油器的污水處理設(shè)備，其特征在于：所述外殼(1)的內(nèi)部左側(cè)設(shè)有與進污管(3)對應(yīng)的L型擋板(6)，L型擋板(6)的左側(cè)面下端設(shè)有斜板(61)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶全自動刮油器的污水處理設(shè)備，其特征在于：還包括濾渣框(8)，所述濾渣框(8)的上沿面左側(cè)前后對稱設(shè)有掛鉤(81)，兩個掛鉤(81)均懸掛于隔板(7)的上端，外殼(1)的上端開口處扣接有與掛鉤(81)配合的頂蓋(5)，濾渣框(8)與隔板(7)上端的通槽位置對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶全自動刮油器的污水處理設(shè)備，其特征在于：所述外殼(1)的內(nèi)部下端右側(cè)設(shè)有果殼濾料(9)，外殼(1)的內(nèi)部右端的排水口處設(shè)有濾網(wǎng)(10)，果殼濾料(9)位于隔板(7)的右端。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種帶全自動刮油器的污水處理設(shè)備，方便污水中油污的自動刮出和收集，還能夠?qū)ξ鬯械碾s質(zhì)進行過濾收集，污水處理更加徹底，使用更加方便，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶全自動刮油器的污水處理設(shè)備，包括外殼和刮油機構(gòu)；
外殼：其左側(cè)面的進污口處設(shè)有進污管，外殼右側(cè)面的排水口處設(shè)有排水管，外殼的內(nèi)部中心處設(shè)有隔板；
刮油機構(gòu)：設(shè)置于外殼的內(nèi)部上端，刮油機構(gòu)位于隔板的左側(cè)，隔板的上端設(shè)有與刮油機構(gòu)配合的通槽，外殼的前側(cè)面通過法蘭安裝有電機，電機的輸出軸與刮油機構(gòu)的右端固定連接；
其中：所述外殼的前側(cè)面設(shè)有控制開關(guān)，控制開關(guān)的輸入端電連接外部電源，電機的輸入端電連接控制開關(guān)的輸出端，方便污水中油污的自動刮出和收集，還能夠?qū)ξ鬯械碾s質(zhì)進行過濾收集，污水處理更加徹底，使用更加方便。
進一步的，所述刮油機構(gòu)包括輸送輥和吸油棉，所述輸送輥左右對稱轉(zhuǎn)動連接于外殼的內(nèi)部上端，兩個輸送輥之間通過輸送帶傳動連接，輸送帶的外側(cè)面設(shè)有吸油棉，吸油棉位于隔板的左側(cè)，吸油棉的底面與隔板上端的通槽位置對應(yīng)，方便污水中油污的自動刮出。
進一步的，所述外殼的內(nèi)部上端設(shè)有集油槽，集油槽位于輸送帶的內(nèi)部，集油槽的上端對稱設(shè)有與吸油棉對應(yīng)的豁口，外殼的前側(cè)面設(shè)有與集油槽對應(yīng)的避讓槽，外殼的內(nèi)部上端設(shè)有與吸油棉配合的刮板，刮板位于集油槽的上端中心處，方便吸油棉內(nèi)部油污的自動刮出和收集。
進一步的，所述集油槽的內(nèi)部底面中心處設(shè)有與刮板位置對應(yīng)的支板，使吸油棉的刮油更加徹底。
進一步的，所述外殼的內(nèi)部左側(cè)設(shè)有與進污管對應(yīng)的L型擋板，L型擋板的左側(cè)面下端設(shè)有斜板，能夠大大降低后續(xù)刮油的負擔。
進一步的，還包括濾渣框，所述濾渣框的上沿面左側(cè)前后對稱設(shè)有掛鉤，兩個掛鉤均懸掛于隔板的上端，外殼的上端開口處扣接有與掛鉤配合的頂蓋，濾渣框與隔板上端的通槽位置對應(yīng)，方便對污水中的雜質(zhì)進行過濾收集。
進一步的，所述外殼的內(nèi)部下端右側(cè)設(shè)有果殼濾料，外殼的內(nèi)部右端的排水口處設(shè)有濾網(wǎng)，果殼濾料位于隔板的右端，使污水處理更加徹底。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本帶全自動刮油器的污水處理設(shè)備，具有以下好處：
1、外部污水通過進污管進入外殼的內(nèi)部左端，L型擋板能夠?qū)ξ鬯鸬阶钃踝饔茫勾蟛糠值奈鬯奂?/span>L型擋板的左側(cè)，此時污水中的油污漂浮在L型擋板的左側(cè)上端，下端的污水通過L型擋板與外殼底面間隙流入L型擋板的右側(cè)，直至L型擋板與隔板之間的污水液面與隔板上端的通槽平齊，能夠大大降低后續(xù)除油的負擔，斜板能夠?qū)?/span>L型擋板左側(cè)的部分油污起到阻擋攔截的作用。
2、控制開關(guān)控制電機工作，帶動右側(cè)的輸送輥轉(zhuǎn)動，使輸送帶的外側(cè)面設(shè)有吸油棉下端向左傳動，吸油棉與污水液面上端漂浮的油污接觸，從而將油污吸附至吸油棉的內(nèi)部，當吸油棉輸送至刮板與支板之間時，刮板與支板配合能夠?qū)⑽兔迌?nèi)部吸附的由于刮出至集油槽的內(nèi)部，方便油污的自動刮出和收集處理，使用更加方便。
3、剩余的污水通過隔板上端的通槽溢流至濾渣框內(nèi)，從而對污水中的雜質(zhì)進行收集過濾，過濾后的污水流至外殼的內(nèi)部右端，污水在經(jīng)過果殼濾料和濾網(wǎng)的再次過濾后從排水管排出，污水處理更加徹底。
（發(fā)明人：王鑫琦;周迪琴）
