公布日：2022.04.15
申請日：2021.12.28
分類號：B01D21/04(2006.01)I;B01D21/18(2006.01)I;B01D21/20(2006.01)I;B01D21/24(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及一種用于平流沉淀池的智能翻板型單軌式刮泥機，包括鋪設于沉淀池底部的單軌，所述單軌上端運行設有一刮泥車，該刮泥車側部設有輔助輪，且輔助輪滾動卡設在單軌外側面上的導軌槽內，該刮泥車前兩端均設有用于驅動刮泥車沿單軌前后移動的拖拽機構。當污泥車兩側的刮泥板將污泥層刮掉并推入污泥斗后，刮泥板在扭簧的作用下快速翻轉復位，第一觸壓球從弧形槽內脫落，而第二觸壓球與第二觸壓板恢復接觸，此時，污泥車前進過程結束，開始后退過程，綜上所述，此發(fā)明中的刮泥機可根據沉淀池底部的污泥層厚度實現智能化操作，避免刮泥車走空行程，使刮泥過程更高效，進而，節(jié)省能源消耗。
權利要求書
1.一種用于平流沉淀池的智能翻板型單軌式刮泥機，包括鋪設于沉淀池底部的單軌(1)，其特征在于，所述單軌(1)上端運行設有一刮泥車(2)，該刮泥車(2)側部設有輔助輪(3)，且輔助輪(3)滾動卡設在單軌(1)外側面上的導軌槽(4)內，該刮泥車(2)前兩端均設有用于驅動刮泥車(2)沿單軌(1)前后移動的拖拽機構(5)，該刮泥車(2)中部水平貫設有第一轉軸(6)，該第一轉軸(6)外端垂直面向沉淀池的側壁方向延伸，該第一轉軸(6)外圍套設有轉筒(7)，該轉筒(7)一側部固定連接有刮泥板(8)，且轉筒(7)與刮泥車(2)外側面之間設有扭簧(9)，該刮泥車(2)中部開設有容置空間(10)，該第一轉軸(6)貫穿且轉動連接于該容置空間(10)內，在位于該容置空間(10)內的第一轉軸(6)部分設有撥塊(11)，該容置空間(10)的側壁上設有橫板(12)，該橫板(12)上設有滑塊(13)，該滑塊(13)位于橫板(12)上部的一側設有第一壓板(14)，該第一壓板(14)與橫板(12)之間設有第一彈簧件(15)，該滑塊(13)位于橫板(12)下部的一側設有第二壓板(16)，該第二壓板(16)外端垂直向下設有連接桿(17)，該連接桿(17)外部上下方向依次設有第一觸壓球(18)和第二觸壓球(19)，該連接桿(17)鄰近一側豎向設有彈性板(20)，該彈性板(20)中部開設有導向槽(21)，該導向槽(21)內滑動連接有第一觸壓板(22)，該第一觸壓板(22)上端通過第二彈簧件(220)連接在導向槽(21)內壁上，該第一觸壓板(22)面向第一觸壓球(18)的一側開設有弧形槽(23)，該豎板(20)上位于第一觸壓板(22)的下方設有第二觸壓板(24)。
2.如權利要求1所述的一種用于平流沉淀池的智能翻板型單軌式刮泥機，其特征在于：所述拖拽機構(5)包括分別設于刮泥車(2)前后兩端的第一定滑輪(51)和第二定滑輪(52)，其中，第一定滑輪(51)設于刮泥車(2)的前端，該第一定滑輪(51)上繞設有第一拖拽繩(53)，該第一拖拽繩(53)的下端部面向沉淀池的側壁延伸且固定連接在沉淀池的側壁上，該第一拖拽繩(53)的上端部傾斜向上延伸，且繞設在第一繞輪(54)上，該第一繞輪(54)連接在第一驅動電機(55)的主軸上，該第一驅動電機(55)安裝在沉淀池的上端沿；所述第二定滑輪(52)設于刮泥車(2)的后端，該第二定滑輪(52)上繞設有第二拖拽繩(57)，該第二拖拽繩(57)的下端部面向沉淀池的側壁延伸且固定連接在沉淀池的側壁上，該第二拖拽繩(57)的上端部傾斜向上延伸，且繞設在第二繞輪(58)上，該第二繞輪(58)連接在第二驅動電機(59)的主軸上，該第二驅動電機(59)安裝在沉淀池的上端沿，所述第一驅動電機(55)與第二驅動電機(59)的位置相對應。
3.如權利要求1所述的一種用于平流沉淀池的智能翻板型單軌式刮泥機，其特征在于：所述刮泥板(8)下端部背面的兩側設有支板(25)，兩塊支板(25)之間架設有第二轉軸(26)，該第二轉軸(26)外圍套設有滾筒(27)。
4.如權利要求3所述的一種用于平流沉淀池的智能翻板型單軌式刮泥機，其特征在于：所述轉筒(7)外圍等距開設有多個第一環(huán)形槽(28)，該滾筒(27)外圍等距開設有多個第二環(huán)形槽(29)，所述刮泥板(8)的上端面等距安裝有多個第三定滑輪(30)，其中，對應位置的第一環(huán)形槽(28)、第二環(huán)形槽(29)和第三定滑輪(30)處于同一個平面上，且在第一環(huán)形槽(28)、第二環(huán)形槽(29)和第三定滑輪(30)外圍繞設有鋸割繩索(31)，該鋸割繩索(31)在相應位置貫穿于刮泥板(8)。
5.如權利要求4所述的一種用于平流沉淀池的智能翻板型單軌式刮泥機，其特征在于：所述第一環(huán)形槽(28)和第二環(huán)形槽(29)內均套設有環(huán)形圈(32)，所述鋸割繩索(31)抵觸在環(huán)形圈(32)的外側面上。
6.如權利要求5所述的一種用于平流沉淀池的智能翻板型單軌式刮泥機，其特征在于：所述刮泥板(8)呈弧形折彎結構，在刮泥板(8)的兩側設有擋泥板(33)，在擋泥板(33)內側面與刮泥板(8)的交接處開設有滑槽(34)，在對應兩個滑槽(34)內滑動設有清泥板(35)，該清泥板(35)與鋸割繩索(31)的交接處設有刀口槽(36)。
7.如權利要求6所述的一種用于平流沉淀池的智能翻板型單軌式刮泥機，其特征在于：所述清泥板(35)上端延伸設有弧形罩(37)，該弧形罩(37)上與鋸割繩索(31)接觸的位置開設有刮泥槽(38)，且刮泥槽(38)延伸至弧形罩(37)上端。
8.如權利要求1所述的一種用于平流沉淀池的智能翻板型單軌式刮泥機，其特征在于：所述刮泥車(2)中部設有兩個第一轉軸(6)，且對稱設置在刮泥車(2)的前后兩端。
發(fā)明內容
(1)要解決的技術問題
本發(fā)明的目的在于克服現有技術中錨鏈收放裝置結構較為簡單，錨鏈下放過程不能聯(lián)動測量結構自動進行，不能自動進行錨鏈下放長度的測量，不能進行錨鏈下放長度的直接讀取，較為不便的問題，適應現實需要，提供一種用于平流沉淀池的智能翻板型單軌式刮泥機，以解決上述技術問題。
(2)技術方案
為了實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術方案為：一種用于平流沉淀池的智能翻板型單軌式刮泥機，包括鋪設于沉淀池底部的單軌，所述單軌上端運行設有一刮泥車，該刮泥車側部設有輔助輪，且輔助輪滾動卡設在單軌外側面上的導軌槽內，該刮泥車前兩端均設有用于驅動刮泥車沿單軌前后移動的拖拽機構，該刮泥車中部水平貫設有第一轉軸，該第一轉軸外端垂直面向沉淀池的側壁方向延伸，該第一轉軸外圍套設有轉筒，該轉筒一側部固定連接有刮泥板，且轉筒與刮泥車外側面之間設有扭簧，該刮泥車中部開設有容置空間，該第一轉軸貫穿且轉動連接于該容置空間內，在位于該容置空間內的第一轉軸部分設有撥塊，該容置空間的側壁上設有橫板，該橫板上設有滑塊，該滑塊位于橫板上部的一側設有第一壓板，該第一壓板與橫板之間設有第一彈簧件，該滑塊位于橫板下部的一側設有第二壓板，該第二壓板外端垂直向下設有連接桿，該連接桿外部上下方向依次設有第一觸壓球和第二觸壓球，該連接桿鄰近一側豎向設有彈性板，該彈性板中部開設有導向槽，該導向槽內滑動連接有第一觸壓板，該第一觸壓板上端通過第二彈簧件連接在導向槽內壁上，該第一觸壓板面向第一觸壓球的一側開設有弧形槽，該豎板上位于第一觸壓板的下方設有第二觸壓板。
優(yōu)選地，所述拖拽機構包括分別設于刮泥車前后兩端的第一定滑輪和第二定滑輪，其中，第一定滑輪設于刮泥車的前端，該第一定滑輪上繞設有第一拖拽繩，該第一拖拽繩的下端部面向沉淀池的側壁延伸且固定連接在沉淀池的側壁上，該第一拖拽繩的上端部傾斜向上延伸，且繞設在第一繞輪上，該第一繞輪連接在第一驅動電機的主軸上，該第一驅動電機安裝在沉淀池的上端沿；所述第二定滑輪設于刮泥車的后端，該第二定滑輪上繞設有第二拖拽繩，該第二拖拽繩的下端部面向沉淀池的側壁延伸且固定連接在沉淀池的側壁上，該第二拖拽繩的上端部傾斜向上延伸，且繞設在第二繞輪上，該第二繞輪連接在第二驅動電機的主軸上，該第二驅動電機安裝在沉淀池的上端沿，所述第一驅動電機與第二驅動電機的位置相對應。
優(yōu)選地，所述刮泥板下端部背面的兩側設有支板，兩塊支板之間架設有第二轉軸，該第二轉軸外圍套設有滾筒。
優(yōu)選地，所述轉筒外圍等距開設有多個第一環(huán)形槽，該滾筒外圍等距開設有多個第二環(huán)形槽，所述刮泥板的上端面等距安裝有多個第三定滑輪，其中，對應位置的第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽和第三定滑輪處于同一個平面上，且在第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽和第三定滑輪外圍繞設有鋸割繩索，該鋸割繩索在相應位置貫穿于刮泥板。
優(yōu)選地，所述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽內均套設有環(huán)形圈，所述鋸割繩索抵觸在環(huán)形圈的外側面上。
優(yōu)選地，所述刮泥板呈弧形折彎結構，在刮泥板的兩側設有擋泥板，在擋泥板內側面與刮泥板的交接處開設有滑槽，在對應兩個滑槽內滑動設有清泥板，該清泥板與鋸割繩索的交接處設有刀口槽。
優(yōu)選地，所述清泥板上端延伸設有弧形罩，該弧形罩上與鋸割繩索接觸的位置開設有刮泥槽，且刮泥槽延伸至弧形罩上端。
優(yōu)選地，所述刮泥車中部設有兩個第一轉軸，且對稱設置在刮泥車的前后兩端。
(3)有益效果：
A、通過拖拽機構工作，可帶動刮泥車沿單軌前進或后退，在起初位置該刮泥車處于圖1的最右側，在刮泥工作開始時，刮泥車沿單軌向另一側行進，刮泥板將沉淀池底部沉淀下來的污泥向污泥斗方向推進，由于大部分污泥積聚在刮泥板的下部，因此，刮泥板會如圖2所示繞第一轉軸逆時針擺動一定角度，當污泥被推入污泥斗后，刮泥板在扭簧的作用下復位，并且，刮泥車沿單軌向后退回，再退回的過程中，沉淀池底部已沉淀有一定厚度的污泥層，而且，處于沉淀池入水口下方的污泥層較厚，向出水口方向延伸其沉淀的污泥層越來越薄，常規(guī)的刮泥機都是把刮泥車退回初始位置，然后往復運行，此方式效率低，且?guī)韯恿Φ睦速M，不利于節(jié)約電能，本發(fā)明中的刮泥機，在刮泥車帶動刮泥板退回過程中，刮泥板的底部與污泥層接觸，且在污泥層的抵觸下發(fā)生如圖2所示的逆時針翻轉，此時，第一轉軸帶動撥塊發(fā)生如圖3所示的逆時針擺動，通過撥塊將滑塊下壓，第二壓板帶著連接桿下移，此過程中，第二觸壓球一致保持抵觸在第二觸壓板上，及第一觸壓球與第二觸壓板接觸的過程中，刮泥車處于沿單軌后退過程，隨著污泥層增厚而刮泥板翻轉的角度隨之變大，通過提前設定，當污泥層達到需要刮除的厚度時，第一觸壓球會壓入弧形槽內，且此時，第二觸壓球與第二觸壓板分離，污泥車開始沿單軌前進實現刮泥動作，且第一觸壓球會帶動第一觸壓板上移，保證污泥車正常往前推進，當污泥車兩側的刮泥板將污泥層刮掉并推入污泥斗后，刮泥板在扭簧的作用下快速翻轉復位，第一觸壓球從弧形槽內脫落，而第二觸壓球與第二觸壓板恢復接觸，此時，污泥車前進過程結束，開始后退過程，綜上所述，此發(fā)明中的刮泥機可根據沉淀池底部的污泥層厚度實現智能化操作，避免刮泥車走空行程，使刮泥過程更高效，進而，節(jié)省能源消耗。
B、通過第一驅動電機帶動第一繞輪旋轉，進而，將第一拖拽繩纏繞在第一繞輪上，將刮泥車拖動前進；通過第二驅動電機帶動第二繞輪旋轉，進而，將第二拖拽繩纏繞在第二繞輪上，將刮泥車拖動后退。將第一驅動電機和第二驅動電機通過信號線與第一觸壓板和第二觸壓板建立聯(lián)系，可在第一觸壓板和第二觸壓板外表面安裝有感應元件，通過感應元件可將感應信號傳輸至驅動電機，進而，實現對于驅動電動的控制。
C、當利用刮泥板推動污泥層前進過程中，現有技術中的刮泥板的底部直接抵觸在沉淀池底部，兩者之間的摩擦力非常大，不利于刮泥板的推進，且容易將刮泥板過早磨損，在此發(fā)明中，當刮泥板向前推進時，滾筒先于刮泥板接觸池底，使刮泥板底部與池底形成間隙，避免直接接觸，在刮泥車帶動刮泥板前進過程中，滾筒承托著刮泥板滾動前進，減少前進阻力，不僅可以減小對于刮泥板底部的磨損，而且，有利于降低能耗，且間隙大小控制在合理范圍，避免污泥從間隙穿過。
D、在污泥板推進過程中，滾筒帶動鋸割繩索繞污泥板外圍轉動，進而，可將沉淀池底部較大的結塊的污泥切割成細碎小塊，更有利于刮泥板的收集，且避免大塊的污泥對刮泥板的前進方向形成阻擋。
E、避免鋸割繩索對于刮泥板、轉筒和滾筒等自身形成切割，且提高鋸割繩索運行的順暢度。
F、當刮泥板推動污泥前進時，清泥板被擠壓繞滑槽上提，將污泥推入污泥斗后，在刮泥板退回過程中，清泥板由于重力作用下落，進而，將可刮泥板外表面的粘附的粘性污泥清理掉。
G、弧形罩在清泥板的推動下上移，在移動至最上端時，可將刮泥板上端罩住，擴展了刮泥板的空間，且避免刮泥板上部的污泥從上端越過，同時，防止在刮泥板推進過程中對于上方的水質造成攪動，避免對刮泥板上方沉淀后的水質造成二次污染。
H、兩個第一轉軸上的設置保證一致，有利于加強對于沉淀池底部清除的效果，且有利于維持刮泥車運行過程的平衡性和穩(wěn)定性。
（發(fā)明人：陳建德;張文賢;陳律瑋）
