公布日：2023.11.14
申請日：2023.08.03
分類號：C22B7/00(2006.01)I;C22B15/02(2006.01)I;C22B23/02(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供一種高爐處理銅鎳污泥設(shè)備，包括粉碎箱、絞龍和高爐本體，所述粉碎箱從出口處通過絞龍將粉碎后的銅鎳污泥送往高爐本體內(nèi)部，所述粉碎箱內(nèi)腔的底部設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在粉碎箱的內(nèi)部設(shè)置了對污泥進行均勻粉碎的粉碎組件，在粉碎電機的帶動下能夠通過基座帶動四組粉碎上葉片和四組粉碎下葉片共同轉(zhuǎn)動，從而對粉碎箱內(nèi)部的銅鎳污泥進行粉碎，同時粉碎上葉片和粉碎下葉片能夠帶動攪拌桿共同轉(zhuǎn)動，使得攪拌桿對銅鎳污泥進行均勻攪拌，從而使得銅鎳污泥粉碎的更加均勻，而由于從側(cè)面來看，若干組攪拌桿形成W型結(jié)構(gòu)，使得攪拌桿能夠先后從兩個角度對銅鎳污泥進行攪拌，進一步增加了銅鎳污泥粉碎的均勻性。
權(quán)利要求書
1.一種高爐處理銅鎳污泥設(shè)備，包括粉碎箱(1)、絞龍(2)和高爐本體(3)，所述粉碎箱(1)從出口處通過絞龍(2)將粉碎后的銅鎳污泥送往高爐本體(3)內(nèi)部，其特征在于：所述粉碎箱(1)內(nèi)腔的底部設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)的底部與絞龍(2)的進口端進行連接，所述粉碎箱(1)的內(nèi)部固定設(shè)置有濾板(4)，所述粉碎箱(1)的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置有箱蓋(5)，所述箱蓋(5)的頂部開設(shè)有銅鎳污泥進料口(6)，且箱蓋(5)的底部設(shè)置有用于對污泥進行均勻粉碎的粉碎組件，所述箱蓋(5)的底部還設(shè)置有用于對濾板(4)邊緣處污泥進行粉碎的聚攏組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐處理銅鎳污泥設(shè)備，其特征在于：所述粉碎組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱蓋(5)底部的驅(qū)動軸(7)，設(shè)置在驅(qū)動軸(7)下端的粉碎機構(gòu)，以及通過機架安裝在箱蓋(5)上對驅(qū)動軸(7)進行驅(qū)動的粉碎電機(8)，所述粉碎機構(gòu)由底座(9)，四組粉碎上葉片(10)、四組粉碎下葉片(11)和八組攪拌桿(12)組成，四組所述粉碎上葉片(10)和四組粉碎下葉片(11)分別均勻設(shè)置于底座(9)的頂面與底面，且相鄰的粉碎上葉片(10)與粉碎下葉片(11)之間通過一組攪拌桿(12)進行連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐處理銅鎳污泥設(shè)備，其特征在于：所述聚攏組件包括連接桿(13)，所述箱蓋(5)的頂部開設(shè)有滑槽(14)，所述連接桿(13)活動設(shè)置于滑槽(14)的內(nèi)部，且連接桿(13)的一端通過驅(qū)動組件與粉碎電機(8)進行連接，同時所述連接桿(13)通過復(fù)位組件與箱蓋(5)進行連接，所述連接桿(13)的下端固定設(shè)置有推動濾板(4)表面的污泥的推板(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高爐處理銅鎳污泥設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括活動桿(16)、牽引板(17)、基板(18)和凸板(19)，所述粉碎電機(8)的輸出端貫穿并固定基板(18)后帶動基板(18)和驅(qū)動軸(7)同步轉(zhuǎn)動，所述凸板(19)對稱設(shè)置在基板(18)的兩側(cè)，并且基板(18)在轉(zhuǎn)動時通過凸板(19)擠壓牽引板(17)，使得牽引板(17)通過活動桿(16)帶動連接桿(13)在滑槽(14)的內(nèi)部移動，使連接桿(13)帶動推板(15)移動，從而通過推板(15)推動未粉碎的污泥向濾板(4)的中間部位靠攏。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐處理銅鎳污泥設(shè)備，其特征在于：所述復(fù)位組件包括連接座(20)、限位桿(21)、牽引桿(22)和彈簧(23)，所述箱蓋(5)的頂部通過兩組連接座(20)固定設(shè)置有限位桿(21)，所述連接桿(13)的表面固定設(shè)置有一端在限位桿(21)表面滑動的牽引桿(22)，且牽引桿(22)與其中一組連接座(20)之間安裝有用于使推板(15)復(fù)位的彈簧(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高爐處理銅鎳污泥設(shè)備，其特征在于：所述箱蓋(5)與粉碎箱(1)之間設(shè)置有用于帶動推板(15)公轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括驅(qū)動電機(24)、主動齒輪(25)和齒圈(26)，所述驅(qū)動電機(24)通過機座(27)固定設(shè)置于粉碎箱(1)的側(cè)面，所述主動齒輪(25)固定設(shè)置于驅(qū)動電機(24)的輸出軸，且箱蓋(5)的表面固定設(shè)置有一圈與主動齒輪(25)進行嚙合的齒圈(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐處理銅鎳污泥設(shè)備，其特征在于：所述高爐本體(3)與粉碎箱(1)之間設(shè)置有用于對污泥進行烘干的預(yù)熱組件，所述預(yù)熱組件包括風(fēng)機(28)、進風(fēng)管道(29)、排風(fēng)管道(30)和吸風(fēng)管道(31)，所述風(fēng)機(28)固定設(shè)置于高爐本體(3)的側(cè)面，所述風(fēng)機(28)通過吸風(fēng)管道(31)與高爐本體(3)進行連接，且風(fēng)機(28)還通過進風(fēng)管道(29)與粉碎箱(1)進行連接，所述粉碎箱(1)的表面開設(shè)有用于排出熱量的排風(fēng)管道(30)。8.根據(jù)權(quán)利要求3-6任意一項所述的一種高爐處理銅鎳污泥設(shè)備，其特征在于：所述推板(15)呈弧形結(jié)構(gòu)，所述推板(15)的底部開設(shè)有梯形結(jié)構(gòu)的凹槽(32)，所述凹槽(32)開口大的一側(cè)靠近粉碎箱(1)的內(nèi)壁，且凹槽(32)的內(nèi)壁一體成型有粉碎齒(33)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高爐處理銅鎳污泥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種高爐處理銅鎳污泥設(shè)備，包括粉碎箱、絞龍和高爐本體，所述粉碎箱從出口處通過絞龍將粉碎后的銅鎳污泥送往高爐本體內(nèi)部，所述粉碎箱內(nèi)腔的底部設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)的底部與絞龍的進口端進行連接，所述粉碎箱的內(nèi)部固定設(shè)置有濾板，所述粉碎箱的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋的頂部開設(shè)有銅鎳污泥進料口，且箱蓋的底部設(shè)置有用于對污泥進行均勻粉碎的粉碎組件，所述箱蓋的底部還設(shè)置有用于對濾板邊緣處污泥進行粉碎的聚攏組件。
優(yōu)選的，所述粉碎組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱蓋底部的驅(qū)動軸，設(shè)置在驅(qū)動軸下端的粉碎機構(gòu)，以及通過機架安裝在箱蓋上對驅(qū)動軸進行驅(qū)動的粉碎電機，所述粉碎機構(gòu)由底座，四組粉碎上葉片、四組粉碎下葉片和八組攪拌桿組成，四組所述粉碎上葉片和四組粉碎下葉片分別均勻設(shè)置于底座的頂面與底面，且相鄰的粉碎上葉片與粉碎下葉片之間通過一組攪拌桿進行連接。
優(yōu)選的，所述聚攏組件包括連接桿，所述箱蓋的頂部開設(shè)有滑槽，所述連接桿活動設(shè)置于滑槽的內(nèi)部，且連接桿的一端通過驅(qū)動組件與粉碎電機進行連接，同時所述連接桿通過復(fù)位組件與箱蓋進行連接，所述連接桿的下端固定設(shè)置有推動濾板表面的污泥的推板。
優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括活動桿、牽引板、基板和凸板，所述粉碎電機的輸出端貫穿并固定基板后帶動基板和驅(qū)動軸同步轉(zhuǎn)動，所述凸板對稱設(shè)置在基板的兩側(cè)，并且基板在轉(zhuǎn)動時通過凸板擠壓牽引板，使得牽引板通過活動桿帶動連接桿在滑槽的內(nèi)部移動，使連接桿帶動推板移動，從而通過推板推動未粉碎的污泥向濾板的中間部位靠攏。
優(yōu)選的，所述復(fù)位組件包括連接座、限位桿、牽引桿和彈簧，所述箱蓋的頂部通過兩組連接座固定設(shè)置有限位桿，所述連接桿的表面固定設(shè)置有一端在限位桿表面滑動的牽引桿，且牽引桿與其中一組連接座之間安裝有用于使推板復(fù)位的彈簧。
優(yōu)選的，所述箱蓋與粉碎箱之間設(shè)置有用于帶動推板公轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括驅(qū)動電機、主動齒輪和齒圈，所述驅(qū)動電機通過機座固定設(shè)置于粉碎箱的側(cè)面，所述主動齒輪固定設(shè)置于驅(qū)動電機的輸出軸，且箱蓋的表面固定設(shè)置有一圈與主動齒輪進行嚙合的齒圈。
優(yōu)選的，所述高爐本體與粉碎箱之間設(shè)置有用于對污泥進行烘干的預(yù)熱組件，所述預(yù)熱組件包括風(fēng)機、進風(fēng)管道、排風(fēng)管道和吸風(fēng)管道，所述風(fēng)機固定設(shè)置于高爐本體的側(cè)面，所述風(fēng)機通過吸風(fēng)管道與高爐本體進行連接，且風(fēng)機還通過進風(fēng)管道與粉碎箱進行連接，所述粉碎箱的表面開設(shè)有用于排出熱量的排風(fēng)管道。
優(yōu)選的，所述推板呈弧形結(jié)構(gòu)，所述推板的底部開設(shè)有梯形結(jié)構(gòu)的凹槽，所述凹槽開口大的一側(cè)靠近粉碎箱的內(nèi)壁，且凹槽的內(nèi)壁一體成型有粉碎齒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明在粉碎箱的內(nèi)部設(shè)置了對污泥進行均勻粉碎的粉碎組件，在粉碎電機的帶動下能夠通過基座帶動四組粉碎上葉片和四組粉碎下葉片共同轉(zhuǎn)動，從而對粉碎箱內(nèi)部的銅鎳污泥進行粉碎，同時粉碎上葉片和粉碎下葉片能夠帶動攪拌桿共同轉(zhuǎn)動，使得攪拌桿對銅鎳污泥進行均勻攪拌，從而使得銅鎳污泥粉碎的更加均勻，而由于從側(cè)面來看，若干組攪拌桿形成W型結(jié)構(gòu)，使得攪拌桿能夠先后從兩個角度對銅鎳污泥進行攪拌，進一步增加了銅鎳污泥粉碎的均勻性；
2、本發(fā)明在箱蓋的底部還設(shè)置了用于對濾板邊緣處污泥進行粉碎的聚攏組件，同時通過驅(qū)動組件對聚攏組件進行驅(qū)動，最后通過復(fù)位組件對聚攏組件進行復(fù)位，使得連接桿能夠在滑槽的內(nèi)部直線往復(fù)移動，進而使得連接桿能夠帶動推板同步移動，使得推板將濾板邊緣的銅鎳污泥推送至濾板的中間部位進行粉碎，從而能夠防止未粉碎的銅鎳污泥在濾板的邊緣堆積；
3、本發(fā)明在推板的表面開設(shè)了梯形結(jié)構(gòu)的凹槽，同時在凹槽的內(nèi)壁設(shè)置了粉碎齒，在推板復(fù)位時能夠?qū)⑶『寐湓谕瓢迮c粉碎箱之間的銅鎳污泥進行擠壓，同時配合驅(qū)動組件能夠不斷對銅鎳污泥進行擊打，使得推板能夠帶動粉碎齒對推板與粉碎箱之間的銅鎳污泥進行粉碎，而粉碎后的銅鎳污泥能夠通過凹槽散落，由于凹槽靠近基座的一側(cè)開口較小，能夠使得更多的銅鎳污泥聚攏在濾板的中間部位，從而進行下一步的粉碎，防止銅鎳污泥在推板與粉碎箱之間堆積；
4、本發(fā)明在高爐本體與粉碎箱之間設(shè)置了用于對污泥進行烘干的預(yù)熱組件，通過高爐本體燒結(jié)銅鎳污泥所產(chǎn)生的熱量能夠?qū)Ψ鬯橄鋬?nèi)部未燒結(jié)的銅鎳污泥進行烘干，使未燒結(jié)的銅鎳污泥內(nèi)部的水分減少，以便于進行粉碎，而且能夠在燒結(jié)前對其進行預(yù)熱，從而提高高爐本體對銅鎳污泥的燒結(jié)效果。
（發(fā)明人：周彪;安巖;何妙妙）
