公布日：2023.11.14
申請(qǐng)日：2023.08.30
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C01D5/00(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種無機(jī)硅膠生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括以下步驟：步驟一：水質(zhì)酸堿度調(diào)節(jié)，向硅膠廢水中投加石灰，將pH調(diào)至7-9范圍內(nèi)；步驟二：凝絮除硅，將步驟一得到的廢水導(dǎo)入凝絮沉淀池中，然后依次投加凝絮劑1和凝絮劑2，混勻后，再向廢水中投加氯化鐵，最后投加聚丙烯酰胺，經(jīng)渣水分離得到較清澈的上清液；本發(fā)明通過該方法處理后得到的膜透過液可以回用于生產(chǎn)中，替代部分淡水，在避免污染的同時(shí)節(jié)約大量淡水資源，具有顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益；該透過液為濃縮液，濃縮液可以生產(chǎn)高品質(zhì)硫酸鈉，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明為硅膠行業(yè)的節(jié)能減排提供了思路，是一條行之有效的途徑，具有顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益以及社會(huì)效益。
權(quán)利要求書
1.一種無機(jī)硅膠生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：水質(zhì)酸堿度調(diào)節(jié)，向硅膠廢水中投加石灰，將pH調(diào)至7-9范圍內(nèi)；步驟二：凝絮除硅，將步驟一得到的廢水導(dǎo)入凝絮沉淀池中，然后依次投加凝絮劑1和凝絮劑2，混勻后，再向廢水中投加氯化鐵，最后投加聚丙烯酰胺，經(jīng)渣水分離得到較清澈的上清液；步驟三：膜過濾，凝絮沉淀池的出水再進(jìn)行陶瓷膜，納濾膜過濾處理，得到膜透過液。步驟四：資源回用，將步驟三得到的膜透過液經(jīng)蒸發(fā)干燥得到硫酸鈉固體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)硅膠生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟二中，凝絮除硅過程，凝絮沉淀池中的廢水在沉淀池中停留時(shí)間大于60min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)硅膠生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟三中，陶瓷膜，納濾膜孔徑為0.2-20μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)硅膠生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟一和步驟二中，凝絮劑1、凝絮劑2、氯化鐵、聚丙烯酰胺的投加量以每升廢水計(jì)，投加量為10-100mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)硅膠生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟二中，凝絮劑1為氯化鈣，凝絮劑2為氯化鎂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機(jī)硅膠生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟三中，膜通過清洗步驟可重復(fù)使用，膜清洗步驟為：室溫下用清水沖洗10min后，先用3wt％的NaOH溶液堿洗20min，再用清水沖洗20min，然后用2wt％的HCl溶液酸洗20min，最后用清水沖洗20min即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無機(jī)硅膠生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，所述沖洗操作壓力為0.15-3MPa，操作溫度為20-40℃。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無機(jī)硅膠生產(chǎn)廢水的處理工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種無機(jī)硅膠生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括以下步驟：
步驟一：水質(zhì)酸堿度調(diào)節(jié)，向硅膠廢水中投加石灰，將pH調(diào)至7-9范圍內(nèi)；
步驟二：凝絮除硅，將步驟一得到的廢水導(dǎo)入凝絮沉淀池中，然后依次投加凝絮劑1和凝絮劑2，混勻后，再向廢水中投加氯化鐵，最后投加聚丙烯酰胺，經(jīng)渣水分離得到較清澈的上清液；
步驟三：膜過濾，凝絮沉淀池的出水再進(jìn)行陶瓷膜，納濾膜過濾處理，得到膜透過液。
步驟四：資源回用，將步驟三得到的膜透過液經(jīng)蒸發(fā)干燥得到硫酸鈉固體。
優(yōu)選的，所述步驟二中，凝絮除硅過程，凝絮沉淀池中的廢水在沉淀池中停留時(shí)間大于60min。
優(yōu)選的，所述步驟三中，陶瓷膜，納濾膜孔徑為0.2-20μm。
優(yōu)選的，所述步驟一和步驟二中，凝絮劑1、凝絮劑2、氯化鐵、聚丙烯酰胺的投加量以每升廢水計(jì)，投加量為10-100mg/L。
優(yōu)選的，所述步驟二中，凝絮劑1為氯化鈣，凝絮劑2為氯化鎂。
優(yōu)選的，所述步驟三中，膜通過清洗步驟可重復(fù)使用，膜清洗步驟為：室溫下用清水沖洗10min后，先用3wt％的NaOH溶液堿洗20min，再用清水沖洗20min，然后用2wt％的HCl溶液酸洗20min，最后用清水沖洗20min即可。
優(yōu)選的，所述沖洗操作壓力為0.15-3MPa，操作溫度為20-40℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
本發(fā)明通過該方法處理后得到的納濾膜透過液可以回用于生產(chǎn)中，替代部分淡水，在避免污染的同時(shí)節(jié)約大量淡水資源，具有顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益；該透過液為濃縮液，濃縮液可以生產(chǎn)高品質(zhì)硫酸鈉，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明為硅膠行業(yè)的節(jié)能減排提供了思路，是一條行之有效的途徑，具有顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益以及社會(huì)效益。
（發(fā)明人：趙志波;于秀暖）
