公布日：2023.11.17
申請日：2023.09.05
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F3/00(2023.01)N;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種食品深加工廢水循環(huán)利用的凈化處理工藝。其包括以下步驟：向食品廢水中加入絮凝劑并混勻，通入斜板沉淀池中經(jīng)靜置分層處理；去除表層油脂和底層沉淀后，將食品廢水引入處理池中進(jìn)行多次過濾處理；將食品廢水回流至斜板沉淀池，并向斜板沉淀池內(nèi)投加反應(yīng)劑后進(jìn)行靜置除臭處理；將食品廢水通入生物濾床后濾除食品廢水中的雜質(zhì)后，對食品廢水進(jìn)行回收再利用。本發(fā)明中通過加入反應(yīng)劑進(jìn)行除臭處理，并通過土壤及其中微生物的生物反應(yīng)對殘余臭味分子進(jìn)行吸附分解，借助食品廢水中殘余的鈣離子和多孔礦石粉，促進(jìn)土壤呼吸作用，提高土壤微生物的反應(yīng)活性，進(jìn)而提高對食品廢水臭味處理的效果。
權(quán)利要求書
1.一種食品深加工廢水循環(huán)利用的凈化處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、向食品廢水中加入絮凝劑并充分混勻后，再將食品廢水通入斜板沉淀池中經(jīng)靜置分層處理；S2、去除食品廢水表層油脂和底層沉淀后，將食品廢水引入處理池中進(jìn)行多次過濾處理；S3、將食品廢水回流至斜板沉淀池，并向斜板沉淀池內(nèi)投加反應(yīng)劑后進(jìn)行靜置除臭處理；S4、將食品廢水通入生物濾床后濾除食品廢水中的雜質(zhì)后，對食品廢水進(jìn)行回收再利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品深加工廢水循環(huán)利用的凈化處理工藝，其特征在于：所述S1中，絮凝劑為微生物絮凝劑和氯化鈣，且微生物絮凝劑與氯化鈣的質(zhì)量配比為1:2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品深加工廢水循環(huán)利用的凈化處理工藝，其特征在于：所述S1中，斜板沉淀池為是一種在沉淀池內(nèi)裝置多個(gè)等間距的平行的傾斜薄板的沉淀池，且傾斜薄板的間距范圍為100-120mm，傾斜薄板的傾角范圍為46-70°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品深加工廢水循環(huán)利用的凈化處理工藝，其特征在于：所述S2中，先以篩網(wǎng)過濾法去除食品廢水底層的沉淀后，再將食品廢水靜置，直至食品廢水表面形成油脂層后，結(jié)合油水分離器和空氣浮選法去除食品廢水中的油脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品深加工廢水循環(huán)利用的凈化處理工藝，其特征在于：所述S2中，過濾時(shí)的過濾孔徑范圍為3-8μm，且過濾次數(shù)范圍為3-7次。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品深加工廢水循環(huán)利用的凈化處理工藝，其特征在于：所述S3中，反應(yīng)劑為多孔礦石粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品深加工廢水循環(huán)利用的凈化處理工藝，其特征在于：所述S3中，投加反應(yīng)劑后的靜置時(shí)間范圍為3-8h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品深加工廢水循環(huán)利用的凈化處理工藝，其特征在于：所述S4中，生物濾床為以腐殖土、堆肥、干樹皮、泥炭、木屑等組成的土壤結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品深加工廢水循環(huán)利用的凈化處理工藝，其特征在于：所述S4中，濾除雜質(zhì)方式為將食品廢水通過沸石后再經(jīng)膜過濾進(jìn)行濾除，且膜過濾精度范圍為4-10nm。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種食品深加工廢水循環(huán)利用的凈化處理工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明目的在于，提供了一種食品深加工廢水循環(huán)利用的凈化處理工藝，包括以下步驟：
S1、向食品廢水中加入絮凝劑并充分混勻后，再將食品廢水通入斜板沉淀池中經(jīng)靜置分層處理；
S2、去除食品廢水表層油脂和底層沉淀后，將食品廢水引入處理池中進(jìn)行多次過濾處理；
S3、將食品廢水回流至斜板沉淀池，并向斜板沉淀池內(nèi)投加反應(yīng)劑后進(jìn)行靜置除臭處理；
S4、將食品廢水通入生物濾床后濾除食品廢水中的雜質(zhì)后，對食品廢水進(jìn)行回收再利用。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述S1中，絮凝劑為微生物絮凝劑和氯化鈣，且微生物絮凝劑與氯化鈣的質(zhì)量配比為1:2。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述S1中，斜板沉淀池為是一種在沉淀池內(nèi)裝置多個(gè)等間距的平行的傾斜薄板的沉淀池，且傾斜薄板的間距范圍為100-120mm，傾斜薄板的傾角范圍為46-70°。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述S2中，先以篩網(wǎng)過濾法去除食品廢水底層的沉淀后，再將食品廢水靜置，直至食品廢水表面形成油脂層后，結(jié)合油水分離器和空氣浮選法去除食品廢水中的油脂。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述S2中，過濾時(shí)的過濾孔徑范圍為3-8μm，且過濾次數(shù)范圍為3-7次。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述S3中，反應(yīng)劑為多孔礦石粉。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述S3中，投加反應(yīng)劑后的靜置時(shí)間范圍為3-8h。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述S4中，生物濾床為以腐殖土、堆肥、干樹皮、泥炭、木屑等組成的土壤結(jié)構(gòu)。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述S4中，濾除雜質(zhì)方式為將食品廢水通過沸石后再經(jīng)膜過濾進(jìn)行濾除，且膜過濾精度范圍為4-10nm。
本發(fā)明中，向食品廢水中混合絮凝劑后通入斜板沉淀池，食品廢水中投加的氯化鈣提供鈣離子能夠降低水中較大型顆粒物與沉淀物表面的負(fù)電荷，并在投加的微生物絮凝劑作用下使得較大型顆粒物與沉淀物團(tuán)聚，在斜板沉淀池的沉降作用下匯聚至斜板沉淀池底層后去除，再去除浮至食品廢水表層的油脂后，通過加入反應(yīng)劑對食品廢水進(jìn)行除臭處理，利用多孔礦石粉的多孔結(jié)構(gòu)和分子間范德華力作用，吸附破壞廢水中的臭味分子，最后將食品廢水通入生物濾床，通過土壤及其中微生物的生物反應(yīng)對殘余臭味分子進(jìn)行吸附分解，由于食品廢水中殘余的鈣離子能夠使得土壤的結(jié)構(gòu)疏松，使土壤顆粒保持間距，且食品廢水中的多孔礦石粉利用其孔隙結(jié)構(gòu)、離子交換性能和表面荷電能力等特性，可以有效提高土壤中鹽基陽離子的交換量，促進(jìn)土壤呼吸作用，提高土壤微生物的反應(yīng)活性，進(jìn)而提高生物濾床對食品廢水臭味處理的效果。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
1、該食品深加工廢水循環(huán)利用的凈化處理工藝中，通過加入反應(yīng)劑進(jìn)行除臭處理，并通過土壤及其中微生物的生物反應(yīng)對殘余臭味分子進(jìn)行吸附分解，借助食品廢水中殘余的鈣離子和多孔礦石粉，促進(jìn)土壤呼吸作用，提高土壤微生物的反應(yīng)活性，進(jìn)而提高對食品廢水臭味處理的效果。
2、該食品深加工廢水循環(huán)利用的凈化處理工藝中，通過將食品廢水通入斜板沉淀池，能夠在斜板沉淀池的沉降作用下快速去除匯聚至斜板沉淀池底層的污泥，并去除浮至食品廢水表層的油脂。
（發(fā)明人：李想坤;李春霞;胡昭暉;閆帥）
