公布日：2023.05.05
申請日：2022.10.12
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F3/28(2023.01)I;C02F3/02(2023.01)I;C02F1/72(2023.01)I;C02F101/38(2006.01)N;C02F101
/34(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水治理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種膜生產(chǎn)廢水的處理方法，所述膜廢水排入綜合調(diào)節(jié)池，并在綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)均值調(diào)量，然后膜廢水由提升泵提升進入氧化預(yù)處理池，預(yù)處理后的廢水在池內(nèi)進行泥水分離，底部污泥排至污泥貯池暫存，上層清液自流進入BIO厭氧處理池，所述BIO厭氧處理池出水自流進入?yún)捬醭恋沓刂�，泥水混合物在池�?nèi)分離，底部剩余污泥部分回流至BIO厭氧處理池中補充微生物數(shù)量，剩余污泥排至污泥貯池暫存，所述厭氧沉淀池出水進入生物兼氧池中，所述生物兼氧池出水進入接觸氧化池中；本發(fā)明膜廢水治理方法以較低的成本實現(xiàn)高效的廢水治理，相較于傳統(tǒng)的治理方法，各個環(huán)節(jié)之間能夠高效回流，提高物料的利用率。
權(quán)利要求書
1.一種膜生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟一：所述膜廢水排入綜合調(diào)節(jié)池，并在綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)均值調(diào)量；步驟二：所述步驟一中的膜廢水由提升泵提升進入氧化預(yù)處理池，預(yù)處理后的廢水在池內(nèi)進行泥水分離，底部污泥排至污泥貯池暫存；步驟三：步驟二中的上層清液自流進入BIO厭氧處理池；步驟四：所述BIO厭氧處理池出水自流進入?yún)捬醭恋沓刂�，泥水混合物在池�?nèi)分離，底部剩余污泥部分回流至步驟三中的BIO厭氧處理池中補充微生物數(shù)量，剩余污泥排至污泥貯池暫存；步驟五：所述厭氧沉淀池出水進入生物兼氧池中；步驟六：所述生物兼氧池出水進入接觸氧化池中；步驟七：所述接觸氧化池出水進入氧化沉淀池中，底部剩余污泥部分回流至生物兼氧池或接觸氧化池中補充微生物數(shù)量，剩余污泥排至污泥貯池暫存；步驟八：所述氧化沉淀池出水進入生物硝化池，所述生物硝化池末端設(shè)置硝化液回流泵，將硝化液回流至步驟五中的生物兼氧池進行脫氮處理；步驟九：所述生物硝化池內(nèi)泥水混合物進入硝化沉淀池進行泥水分離，底部剩余污泥部分回流至步驟八中的生物硝化池中補充微生物數(shù)量，剩余污泥排至污泥貯池暫存；步驟十：所述硝化沉淀池出水至WFZ組合氣浮設(shè)備，所述WFZ組合氣浮設(shè)備出水達標(biāo)排放；步驟十一：所述污泥貯池中的污泥經(jīng)濃縮后泵入污泥脫水系統(tǒng)，進行脫水處理，濾液回流至步驟一中的綜合調(diào)節(jié)池，干泥外運無害化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述污泥脫水系統(tǒng)為板框壓濾機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述WFZ組合氣浮設(shè)備設(shè)置不少于一組，并且WFZ組合氣浮設(shè)備采用遞進式排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膜生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：遞進的WFZ組合氣浮設(shè)備采用功率遞進式排列。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種膜生產(chǎn)廢水的處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種膜生產(chǎn)廢水的處理方法，所述膜廢水排入綜合調(diào)節(jié)池，并在綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)均值調(diào)量，然后膜廢水由提升泵提升進入氧化預(yù)處理池，預(yù)處理后的廢水在池內(nèi)進行泥水分離，底部污泥排至污泥貯池暫存，上層清液自流進入BIO厭氧處理池，所述BIO厭氧處理池出水自流進入?yún)捬醭恋沓刂�，泥水混合物在池�?nèi)分離，底部剩余污泥部分回流至BIO厭氧處理池中補充微生物數(shù)量，剩余污泥排至污泥貯池暫存，所述厭氧沉淀池出水進入生物兼氧池中，所述生物兼氧池出水進入接觸氧化池中，所述接觸氧化池出水進入氧化沉淀池中，底部剩余污泥部分回流至生物兼氧池或接觸氧化池中補充微生物數(shù)量，剩余污泥排至污泥貯池暫存，所述氧化沉淀池出水進入生物硝化池，所述生物硝化池末端設(shè)置硝化液回流泵，將硝化液回流至生物兼氧池進行脫氮處理，所述生物硝化池內(nèi)泥水混合物進入硝化沉淀池進行泥水分離，底部剩余污泥部分回流至生物硝化池中補充微生物數(shù)量，剩余污泥排至污泥貯池暫存，所述硝化沉淀池出水至WFZ組合氣浮設(shè)備，所述WFZ組合氣浮設(shè)備出水達標(biāo)排放，所述污泥貯池中的污泥經(jīng)濃縮后泵入污泥脫水系統(tǒng)，進行脫水處理，濾液回流至綜合調(diào)節(jié)池，干泥外運無害化處理。
所述污泥脫水系統(tǒng)為板框壓濾機。
所述WFZ組合氣浮設(shè)備設(shè)置不少于一組，并且WFZ組合氣浮設(shè)備采用遞進式排列。
遞進的WFZ組合氣浮設(shè)備采用功率遞進式排列。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明膜廢水治理方法以較低的成本實現(xiàn)高效的廢水治理，相較于傳統(tǒng)的治理方法，各個環(huán)節(jié)之間能夠高效回流，提高物料的利用率。
本發(fā)明中的污泥貯池能夠?qū)⒋鎯Φ奈勰噙M行過濾，使得污泥中的水分在存儲過程中，通過濾棉片排出，從而能夠降低污泥的含水量，便于后續(xù)的干化處理。
（發(fā)明人：周貽;趙兵;石榮軍;石榮華）
