鋼廠廢水特征：

1．煉鐵廢水 來(lái)源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水，特點(diǎn)是：廢水水溫較高，懸浮物濃度大，可高達(dá)1000~3000毫克/升。

2．煉鋼廢水 來(lái)源于設(shè)備間接冷卻水、設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水，特點(diǎn)是：設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤(rùn)滑油脂，處理后可循環(huán)利用。

3．軋鋼廢水 來(lái)源于熱軋和冷軋產(chǎn)品過(guò)程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設(shè)備，特點(diǎn)是：熱軋廢水含有大量氧化鐵和油，水溫高、水量大。

在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，廢水中主要含有噴淋冷卻軋機(jī)軋輥輥道和軋制鋼材的表面產(chǎn)生的氧化鐵皮，機(jī)械設(shè)備上的油類物質(zhì)，固體雜質(zhì)等廢棄物及污泥等。軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種，主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤(rùn)滑油類，其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術(shù)在軋鋼廢水中具有代表性，此外，細(xì)顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內(nèi)容。

熱軋鋼廢水是指鋼鐵廠熱軋車間在通過(guò)扎輥將鋼錠熱軋成各種鋼材時(shí)（鋼板、鋼棒、鋼軌等）需用水冷卻軋輥，沖洗氧化鐵皮而產(chǎn)生的廢水。水溫為30-40℃，每軋制1噸鋼板約排出廢水30-40m3。廢水中含氧化鐵皮約5000mg/L，懸浮物100-1250 mg/L，殘?jiān)?00-1500 mg/L，油類50-500 mg/L。廢水經(jīng)混凝沉淀去除懸浮物及油類污染后，再經(jīng)冷卻處理以回用于生產(chǎn)。

冷軋廢水種類多，所含的污染物質(zhì)也比較復(fù)雜，差別也大。其中冷軋乳化液的油脂濃度高、乳化濃度高，普遍含表面活性劑，是含油廢水體系中處理難度比較大的一種廢水。

以下為常見(jiàn)煉鋼廢水處理工藝介紹：

• 紡織廠污水處理
• 造紙廢水處理工藝
• 電鍍廢水處理
• 焦化廢水處理
• 酒精廢水處理
• 工業(yè)廢水處理技術(shù)
• 人工濕地污水處理
• 化肥廠廢水處理
• 三聚氰胺廢水處理
• 實(shí)驗(yàn)室廢水處理
• 煤化工廢水處理
• 重金屬?gòu)U水處理
• 印染廢水處理工藝
• 食品廠廢水處理
• 皮革污水處理
• 屠宰廢水處理
• 淀粉廢水處理
• 煤礦污水處理設(shè)備
• 酸堿廢水處理工藝
• 選礦廠廢水處理
• 油田污水處理
• 氨氮廢水處理
• 煤化工廢水處理
• 含氟廢水處理工藝
• 煉鋼廠污水處理
• 含磷廢水處理
• 高濃度氨氮廢水處理
• 氨氮廢水處理
• 高鹽廢水處理
• 洗車廢水處理
• 地埋式污水處理設(shè)備
• 一體化污水處理設(shè)備
• MBR膜