關(guān)于鋼廠熱軋廢水處理，國內(nèi)外有不少成果已見報(bào)導(dǎo)，其中氣浮工藝在含油污水處理中發(fā)揮了較大的作用。目前鋼廠通常采用混凝沉降的方法加以處理，但對(duì)于水溫較高、含油和懸浮物，比重與水接近并且乳化嚴(yán)重的熱軋廢水，混凝沉降的效果較差。而常規(guī)含油污水處理的氣浮工藝由于本身存在的技術(shù)缺陷，不能適應(yīng)熱軋廢水處理的需要。常規(guī)加壓溶氣氣浮（DAF）的不足之處是釋放頭易堵塞、水溫高溶氣效果差、操作維護(hù)要求高、工程造價(jià)和日常運(yùn)行費(fèi)用較高。因此針對(duì)上述傳統(tǒng)溶氣氣浮的缺點(diǎn)，我們采用了渦凹?xì)飧。–AF）技術(shù)。

CAF渦凹?xì)飧≡O(shè)備的工作原理和優(yōu)點(diǎn)

        CAF渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)完全摒棄了過去溶氣氣浮系統(tǒng)中的壓力溶氣罐、電耗很高的空壓機(jī)、循環(huán)泵以及易堵塞的噴嘴或釋放器，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備整體性好、占地小、能耗低、操作維修簡單、去除率高、無噪音、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

        CAF系統(tǒng)主要有曝氣區(qū)、氣浮區(qū)、回流系統(tǒng)、刮渣系統(tǒng)及排水系統(tǒng)等幾部分組成，其工作原理為：加藥混凝后的污水首先進(jìn)入裝有渦凹曝氣機(jī)的曝氣區(qū)，該區(qū)設(shè)有獨(dú)特的曝氣機(jī)，通過底部的中空葉輪的快速旋轉(zhuǎn)在水中形成了一個(gè)真空區(qū)，此時(shí)水面上的空氣通過中空管道抽送至水下，并在底部葉輪快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的三股剪切力下把空氣粉碎成微氣泡，微氣泡與污水中的固體污染物有機(jī)地結(jié)合在一起上升到液面。到達(dá)液面后固體污染物便依靠這些微氣泡支撐并浮在水面上，通過刮渣機(jī)將浮渣刮入污泥收集槽，凈化后的水由溢流槽溢流排放。

        CAF渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)的工作原理完全不同于DAF（壓力溶氣氣浮）。它是通過特制的曝氣機(jī)來產(chǎn)生微氣泡的，因此不需要空壓機(jī)、循環(huán)泵、壓力溶氣罐、釋放器或噴嘴、絮凝劑預(yù)反應(yīng)池等附屬設(shè)備。盡管DAF也用來去除廢水中的SS、油和COD，但DAF存在著許多缺點(diǎn)和操作上的問題。由于CAF產(chǎn)生的微氣泡是DAF的4倍，確定CAF的尺寸只需要考慮流量這一參數(shù)，不像DAF還需要考慮污染物的濃度。

        CAF的優(yōu)點(diǎn)：

        (1)操作簡單，沒有復(fù)雜的機(jī)器設(shè)備，自動(dòng)化程度高，不需要過多的人工參與。
        (2)效率高。
        (3)投資省，為CAF配套的土建工程和附屬設(shè)備特別少，從而大大減少污水處理的投資費(fèi)用。
        (4)運(yùn)行費(fèi)用低，CAF系統(tǒng)的能耗特別低，例如：每小時(shí)處理150t水CAF設(shè)備的功率只有3HP(2.25kW)，僅相當(dāng)于DAF的1/8~1/10，節(jié)省運(yùn)行成本的40%~90%。
        (5)配套完整性好，占地面積小，地面、地下或高處皆可安裝。
        (6)消除臭氣。
        (7)無噪音。

CAF氣浮處理效果

        鞍鋼給水廠11#水站過濾間對(duì)中板污水進(jìn)行處理，處理水量1600m3/h，采用CAF渦凹?xì)飧�。由于平面位置所限，氣浮池為一、二層上下布置，每池處理水�?00m³/h，每池的曝氣區(qū)安裝6臺(tái)曝氣機(jī)、1臺(tái)刮渣機(jī)。氣浮池進(jìn)水：水溫：20~35℃，含油≤50mg/L，懸浮物≤150mg/L；氣浮池出水：含油≤10mg/L，懸浮物≤50mg/L。

        工藝流程如圖1；

        中板來水經(jīng)廠區(qū)管道流入集水井，在集水井中投加PAC藥劑，原水經(jīng)泵提升至CAF氣浮池，提升泵的葉輪起快速混合的作用，在CAF氣浮池的入口投加PAM藥劑，來水中的油和懸浮物形成浮渣或絮體分別上浮和下沉。浮渣經(jīng)刮渣板刮走，沉泥通過底部排泥排走。CAF的出水由泵提升至核桃殼過濾器，過濾后的出水回用。因種種原因，目前過濾器沒有使用，CAF出水直接回用。每臺(tái)CAF-800渦凹?xì)飧≡O(shè)備的技術(shù)參數(shù)描述如下：

        外形尺寸：24.0m×5.0m×3.5m
        曝氣區(qū)尺寸：0.6m×0.6m×1.7m
        氣泡量約：168L/s
        停留時(shí)間約：17min
        設(shè)計(jì)處理能力：800m³/h
        曝氣機(jī)電機(jī)功率：2.2kW×6臺(tái)
        刮渣機(jī)電機(jī)功率：0.75kW×1臺(tái)
        螺旋推進(jìn)器電機(jī)功率：0.75kW×1臺(tái)
        總功率：14.7kW

        氣浮工藝如圖2所示：

效果

        11#水站CAF氣浮池2005年的檢測(cè)數(shù)據(jù)見表1所示。

結(jié)論

        1 從以上數(shù)據(jù)中可知CAF氣浮對(duì)鋼廠的熱軋廢水去除效果較好，出水的油能夠保持在5mg/L左右，而懸浮物能夠保持在30mg/L左右，去除效率分別達(dá)28%及71%，特別是在進(jìn)水有較大波動(dòng)時(shí)也能保證穩(wěn)定的出水。

        2 從分析數(shù)據(jù)上看出水的油及SS都不是十分滿意，主要原因是因?yàn)闂l件所限，進(jìn)水破乳不好，進(jìn)水經(jīng)集水井直接打入氣浮池，因此水量、水質(zhì)波動(dòng)很大。集水井較小，藥劑反應(yīng)不完全，沒有反應(yīng)時(shí)間，這些原因都造成了進(jìn)水條件不好，系統(tǒng)不完善。盡管如此，氣浮還是能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

        3 目前，該系統(tǒng)正常運(yùn)行的加藥量PAC在100mg/L左右；PAM的加藥量在2mg/L左右；PAC的投加量有些偏大，主要是由于前面缺少了混凝反應(yīng)的工藝段，絮凝體形成時(shí)間短，加之來水中含有氧化鐵皮和鐵屑，導(dǎo)致浮渣上浮困難。今后設(shè)計(jì)若能夠創(chuàng)造良好的進(jìn)水條件，氣浮的加藥量將會(huì)進(jìn)一步下降，出水水質(zhì)進(jìn)一步提高。