某鋼鐵公司的廢水主出包括燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧廠的上、Ik廢水和生活污水(約占20%)．以及各生產(chǎn)車間在用水過程中的跑、冒、滴、漏和地面沖洗水等，其主要污染物有COD、BOD5、SS、油、溶解鹽和廢酸等，設(shè)計(jì)廢水處埋量為500m3/h。

1、工藝流程及設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)

工藝流程見圖1。

設(shè)計(jì)進(jìn)水和叫川水水質(zhì)見表1。

2、膜系統(tǒng)介紹
　
膜系統(tǒng)包括超濾（UF）和反滲透（RO）兩大部分。反滲透的前處理采用超濾，主要去除廢水中大部分微粒及有機(jī)物等，可使進(jìn)水SDI<4，達(dá)到RO進(jìn)水要求。RO主要用于脫除廢水中的可溶性鹽、膠體、有機(jī)物及微生物，使出水水質(zhì)達(dá)到用戶要求。膜系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模為300m3/h。
　　
采用2套UF/RO裝置24 h連續(xù)運(yùn)行，每套超濾裝置的膜通量為150m3/(m2．h),由56根容積為30 L/根的膜管組成。由于在實(shí)際運(yùn)行中超濾和反滲透裝置都要進(jìn)行沖洗，故在每套超濾和反滲透裝置之間各設(shè)置1個(gè)30m3的中間水罐(儲存超濾出水用于沖洗)，從而可以保征系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)行。2套反滲透裝置的實(shí)際產(chǎn)水率為75％，其中除鹽水產(chǎn)水量為225m3/h，濃鹽水為75m3/h。實(shí)際運(yùn)行中超濾系統(tǒng)的進(jìn)、出水壓差為0.7 MPa，出水SDI<2。超濾裝置每運(yùn)行30min自動進(jìn)行氣水反沖洗，反滲透系統(tǒng)則在開始和結(jié)束運(yùn)行時(shí)均進(jìn)行5-10min的沖洗。
　　
膜系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，起始產(chǎn)水量控制在設(shè)計(jì)水量的30％－60％，運(yùn)行24h后，再增至設(shè)計(jì)產(chǎn)水量，這樣有利于膜通量的長期穩(wěn)定。將濾池出水和反滲透山水混合后(降低含鹽量)，可以作為工業(yè)新鮮補(bǔ)充水。
　　
對于膜系統(tǒng)，混凝過濾就相當(dāng)于其前期處埋，其效果好壞直接決定了膜系統(tǒng)的運(yùn)行效果及使用壽命。該工程運(yùn)行以來，膜系統(tǒng)的膜通暈、進(jìn)出水玉差、SDI、出水水質(zhì)均正常。

2006年11月-12月進(jìn)、山水水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)見表2。

整個(gè)系統(tǒng)對主要水質(zhì)指標(biāo)的去除效果很好。在初期沒有調(diào)試好膜系統(tǒng)時(shí)，回用水的電導(dǎo)率偏高，在膜系統(tǒng)投入運(yùn)行后回用水的水質(zhì)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。