微電解與生化法混合工藝處理化學(xué)合成類制藥廢水
中國污水處理工程網(wǎng) 時間:2012-2-14 11:42:40
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1 廢水成分及工藝選擇
廣州某大型制藥廠,每天產(chǎn)生大量的制藥廢水,總量約300m3/d,廢水具體成分見表1。
由表1 可知,廢水CODCr 濃度很高,而NH3-N 濃度較低,考慮到制藥廢水含有較多難降解化學(xué)合成有機(jī)物,BOD5/CODCr=0.5,廢水的可生化性質(zhì)較好,因此,工程核心段采用生化工藝處理廢水,本工程選擇好氧、厭氧水解及二次好氧工藝處理。廢水CODCr 濃度很高,前段選擇微電解法處理,即利用鐵─碳粒料在電解質(zhì)溶液中腐蝕形成的微電解過程來處理廢水的一種電化學(xué)技術(shù)。電極反應(yīng)過程不耗電,而能產(chǎn)生氧化還原,電凝聚等作用,電極反應(yīng)產(chǎn)生的新生態(tài)Fe2+是一種吸附、包容和絡(luò)合能力相當(dāng)強(qiáng)的混凝劑,為加速氧化還原效率及速度對微電解反應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)曝氣,以加速鐵向高價鐵的轉(zhuǎn)化作用。故微電解法的特點是作用機(jī)制多,協(xié)同性強(qiáng),綜合效果顯著,可提高廢水可生化性,與二級生化處理匹配性好,操作簡便,運(yùn)行費(fèi)用低;其CODCr 去除率可達(dá)25 %~50 %。
2 工藝流程及介紹
制藥廢水通過格柵過濾后到集水井,然后通過泵提升到微電解池,在微電解池中利用鐵─碳形成的氧化還原反應(yīng)使污水中雜環(huán)類及大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)。微電解出水經(jīng)調(diào)節(jié)pH 及投加絮凝劑后進(jìn)行混凝沉淀,出水則進(jìn)入好氧、厭氧及二級好氧工藝處理。具體工藝流程見圖1。
圖1 工藝流程
3 主要結(jié)構(gòu)及說明
主要結(jié)構(gòu)見表2。
考慮節(jié)省投資及適應(yīng)水質(zhì)變化沖擊,本項目采用高負(fù)荷好氧反應(yīng)器(一般系統(tǒng)容積負(fù)荷約為5~8 kgCOD/m3·d)作為第一級好氧生化裝置。充氧方式采用聯(lián)合射流曝氣技術(shù)。高負(fù)荷出水后考慮采用水解反應(yīng)進(jìn)一步提升進(jìn)水的可生化性。水解池出水進(jìn)入填充新型載體(離子型酶促填料)的接觸氧化池,新型填料能夠較好地固定微生物,使泥齡較長的微生物得以保持。同時,對接觸氧化池出水適當(dāng)投加混凝劑,可與剝落的生物膜一起起到強(qiáng)化生物絮凝的作用,有助于提高出水水質(zhì)。
就固液分離而言,由于污水中含有較高的鹽份和較多的難降解物質(zhì),而對這類物質(zhì)起到降解作用的菌種多數(shù)絮凝性較差,絮體密度較低,因此分離時宜采用較低的上升流速。本項目沉淀分離池設(shè)計的表面負(fù)荷較一般意義的分離池表面負(fù)荷低,保證獲得良好分離效果。
本項目采用深池聯(lián)合射流曝氣技術(shù)作為高負(fù)荷反應(yīng)器的供氧方式,即通過射流提升系統(tǒng)的傳質(zhì)效率而通過鼓風(fēng)補(bǔ)氣達(dá)到節(jié)能效果。曝氣方式采用射流擴(kuò)散式,并通過垂向循環(huán)混合,使溶解氧達(dá)到最大值。高速噴射形成紊流水力剪切,使氣泡高度細(xì)化并均勻分散,從而提升氧的轉(zhuǎn)移效率,同時也使體系中微生物以最大分散化與污水中有機(jī)物相接觸提升生化反應(yīng)的傳質(zhì)效率,在營養(yǎng)充足條件下,系統(tǒng)中污泥濃度及總量取決于供氧效果,而本系統(tǒng)中足夠的溶解氧可使系統(tǒng)污泥濃度維持在8000 mg/L 以上,這也是保證好氧生物處理系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行的條件。具體參見http://lj-lighting.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔。
由于強(qiáng)烈曝氣使微生物代謝速度快,由此引起的生化反應(yīng)可能加大內(nèi)源消耗,剩余污泥量相對少;故在高負(fù)荷反應(yīng)系統(tǒng)中剩余污泥量并不比常規(guī)活性污泥法總量增加。
高的射流循環(huán)比使高濃度污水進(jìn)入系統(tǒng)之前實際上已經(jīng)被系統(tǒng)混合液稀釋,進(jìn)入反應(yīng)器后又被迅速均勻混合,使其沖擊液流的濃度大大降低,從而有效地提高了系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷的能力,故高負(fù)荷反應(yīng)器有較強(qiáng)的抗沖擊能力。
4 工藝處理效果分析
4.1 運(yùn)行效果
設(shè)施投入運(yùn)行后,出水水質(zhì)完全達(dá)到廣州市三級排放標(biāo)準(zhǔn),出水排放指標(biāo)如表3。從表中可以看出,在進(jìn)水水質(zhì)變化的情況下,經(jīng)系統(tǒng)處理后的污水可以穩(wěn)定達(dá)標(biāo),在系統(tǒng)遭受較大的水質(zhì)與水量變化沖擊下,也可達(dá)到比較高的去除效率,并很快恢復(fù)。故系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力是非常強(qiáng)的。
表3 出水水質(zhì)指標(biāo)
4.2 經(jīng)濟(jì)分析
一期工程總投資約250 萬,其中土建投資80 萬,工藝設(shè)備投資170萬。污水處理站裝機(jī)負(fù)荷約100 kW,運(yùn)行成本約6.5 元/m3污水。
5 結(jié)論
采用微電解與好氧、厭氧、好氧混合工藝處理制藥廢水,雖然制藥廢水的成分復(fù)雜,但系統(tǒng)的處理效率較高,且抗沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng),出水可達(dá)到廣州市三級出水標(biāo)準(zhǔn)。(谷騰水網(wǎng))