制革污水是水環(huán)境污染的重要污染源之一，也是號稱“三大廢水”(造紙廢水、印染廢水、制革廢水)之一。治理問題較多，難度較大， 這與我國目前制革廠規(guī)模小，散布廣，管理不嚴，不重視科學技術等諸多因素有關。國內(nèi)現(xiàn)有500多家工業(yè)規(guī)模的制革廠，15000多家小型制革廠，還有許多小作坊無法統(tǒng)計。年加工能力為牛皮1000多萬張，豬皮7500萬張和羊皮1000萬張。國內(nèi)制革廠現(xiàn)有近150多家建有環(huán)保設施，但 達到國家排放標準且正常運行的為數(shù)不多，大都是因為處理工藝不合理、運行費用太高（處理水越多，企業(yè)背的包袱越大）、運行管理麻煩，而不能正常運行，大多 數(shù)制革廠廢水未經(jīng)處理或只經(jīng)過簡單沉淀后直接排入河流或湖泊，有的甚至滲坑排放目前國內(nèi)的大多數(shù)皮革污水處理中氨氮都不能達標，對環(huán)境造成嚴重污染，對生 態(tài)帶來破壞。為保護寶貴的水資源、需對污水處理設施進行氨氮有效處理 。
污水中的氨氮處理主要有：物化法，生化聯(lián)合法，新型生物脫氮法。由于皮革廠中合污水中的氨氮大部分都在150mg/L－600mg/L，通過對文獻的了解和現(xiàn)場的調(diào)試用物化法或生化聯(lián)合法相對成本都比較高，而用高效微生物的運行相對他們要低的多。
1、高效微生物與制革工業(yè)廢水的特點
1.1高效微生物的特點
⑴可降解一系列對于天然細菌有毒性的難降解化合物。
⑵在好氧及缺氧條件下均可生長。
⑶可有效解決處理過程中的COD反彈。
⑷含有高效硝化菌可以有效降解NH3-N。
⑸較寬的溫度適應范圍（5-55℃）�？商岣呶鬯畧龆旧锘钚�,保證處理效果,故可在高寒地區(qū)使用。
⑺通過降解一些具有惡臭的有機物及含S化合物從而可以控制處理過程中的氣味。
⑻無毒無腐蝕性，直接使用時運輸及儲存均安全。
1.2制革工業(yè)廢水的特點
制革工業(yè)排放的廢水特點是有機污染濃度高，懸浮物質(zhì)多，水量大，廢水成份復雜，其中含有有毒物質(zhì)硫與鉻。按照生產(chǎn)工藝過程制革工業(yè)廢水由以下幾部分組成：高濃度氯化物的原皮洗滌水和酸浸水、含石灰與硫化鈉的強堿性脫毛浸灰廢水、含三價鉻的蘭色鉻鞣廢水、含丹寧和沒食子酸的茶褐色植鞣廢水、含油脂及其皂化物的脫脂廢水、加脂染色廢水及各工段沖洗廢水。其中，以脫脂廢水，脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染最為嚴重。
制革廠的各路廢水集中后，稱為制革綜合廢水。綜合廢水主要為高濃度的有機廢水，水質(zhì)一般為pH＝8～10，SS＝2000～3000mg/L，BOD5 ＝500～2000mg/L， Cr6+ ＝2～10mg/L,S2- ＝100～200mg/L，C1-＝500～1000mg/L，NH3-N ＝150～600mg/L�！�
2工程概況
2.1皮革廠廢水處理工藝流程
2.2各廠廢水運行的實際情況
2.2.1梨園皮革廠
⑴主要構(gòu)筑物生化池有效容積為1400立方，池內(nèi)安裝I-BAF生物載體900立方，調(diào)試其間總共投加高效微生物干粉240千克。
⑵實際運行情見表1
表1 生化池進、出水質(zhì)、堿、水量
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從表1可以看出該生化池對COD的平均處理率在93%對氨氮的處理率在95%，平均每降解1g氨氮需要消耗小于3.1g的堿。
2.2.2洞橋污水站
⑴主要構(gòu)筑物生化池有效容積為3600立方，池內(nèi)投加本公司I-BAF高效載體填料1600立方，調(diào)試其間總共投加高效微生物干粉500千克。
⑵運行情見表2
表2 生化池進、出水質(zhì)、堿、水量
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從表2可以看出該生化池對COD的平均處理率在94%對氨氮的處理率在97%，平均每硝化1g氨氮需要消耗3.4g左右的堿。
2.2.3高橋皮革廠污水站
⑴主要構(gòu)筑物生化池有效容積為1100立方，池內(nèi)安裝I-BAF生物載體710立方，調(diào)試其間總共投加高效微生物干粉300千克，由于第一批微生物有問題所以比正常多投放了100千克。
⑵運行情見表3
表 3 生化池進、出水質(zhì)、堿、水量
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從表3可以看出該生化池對COD的平均處理率在96%對氮的處理率在92%，平均每硝化1g氨氮需要消耗小于3g的堿。
3.比較采用高效微生物于普通污泥的優(yōu)點
3.1優(yōu)點
⑴在同一系統(tǒng)內(nèi)同時存在硝化及反硝化菌，從而克服了傳統(tǒng)工藝存在的諸多問題，如反硝化碳源問題、反硝化段的停留時間控制問題等。
⑵池體小，主要是其氨氮去除負荷高，和其他污泥相比較高效微生物處理效率要高，所以在處理同樣濃度時所需要生化池子就要小的多。
⑶不用回流，因為用的都是相對固定行生物處理，同時存在硝化反硝化，所以不需要其他污泥法一樣大比例回流，從而減少大量電費。
⑷接種方便，在剛開始調(diào)試時投放微生物量小又是干粉，投加起來就比那些要去污水廠拉上好幾車往里加要方便的多。
⑸污量少，在用高效微生物時產(chǎn)生的剩余污泥量很少。
⑹管理方便，用的都是相對固定行生物處理，不存在污泥膨脹，不需要污泥回流等所以管理起來要方便。
3.2運行管理
⑴ 氧化池pH值應維持在8.0～9.0之間，若進水pH值急劇變化，在pH＜8或pH＞10時，這時應投加化學藥劑予以中和，使其保持在正常范圍。具體參見http://lj-lighting.cn更多相關技術文檔。
⑵溶解氧應確保生物接觸氧化池內(nèi)廢水中有足夠的溶解氧，一般以4～6mg/L為宜。
⑶在生化池內(nèi)出現(xiàn)少量的泡沫，屬正�，F(xiàn)象；若液面有大量泡沫產(chǎn)生且數(shù)量不斷增加，覆蓋生化池，說明曝氣量過大或有大量合成洗滌劑與其它物質(zhì)進入，應減少曝氣量，也可以打開在生化池周邊安裝的噴淋去除泡沫。
⑷由于毛皮的生產(chǎn)要投加大量生石灰，所以要是欲處理不做好，好氧生化池內(nèi)束狀填料就會發(fā)生結(jié)鈣、成團、斷裂等現(xiàn)象。
⑸好氧生化池應預留少量活動載體，作為調(diào)試時觀察用。
⑹了解掌握車間生產(chǎn)及排放廢水變化情況，及時采取措施，避免好氧池負荷突變，影響生物膜生長。
⑺如果出現(xiàn)設備或供電故障使羅次鼓風機不能正常工作，導致好氧生化池不能曝氣的情況，應及時請有關人員排除故障，每次停止曝氣時間不能超過24小時，以免生物膜脫落。
⑻每周至少一到兩次抽取各處理工藝單元水樣進行檢測，掌握各處理單元處理效率和水質(zhì)變化等運行情況，并做好相關記錄。
4結(jié)語
通過對幾家皮革污水脫氮工程的改造現(xiàn)場調(diào)試，從運行的實際過程可以看出采用高效微生物處理皮革污水脫氮，要比普通污泥處理成本低多，日常運行管理也比普通污泥法方便。（谷騰水網(wǎng)）
