公布日：2023.11.21

申請日：2022.05.13

分類號：C02F11/00(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/14(2019.01)I;B01F33/82(2022.01)I;B01F35/71(2022.01)I;B01F35/83(2022.01)I

摘要

本發(fā)明涉及含油污泥減量化處理領(lǐng)域，具體涉及一種含油污泥減量化處理裝置，至少包括含油污泥管線、排污管線和自來水管線，還包括：濃縮罐，所述濃縮罐的進(jìn)料孔與含油污泥管線連通，所述濃縮罐溢流孔與排污管線之間連通有管一，所述濃縮罐的出料孔與排污管線連通有管二，且管二上串接有閥一；增壓部，所述增壓部進(jìn)料端與濃縮罐的出料孔之間連通有管三，所述管三上串接有閥二。本發(fā)明由于采用了兩段式加藥，通過前期注入少量藥劑在濃縮罐內(nèi)先混合，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，在攪拌箱前再次注入藥劑，根據(jù)攪拌箱內(nèi)的油污泥狀態(tài)，進(jìn)行藥劑注入聯(lián)動，使油污泥與藥劑充分混合反應(yīng)，達(dá)到脫水要求。

權(quán)利要求書

1.一種含油污泥減量化處理裝置，至少包括含油污泥管線（1）、排污管線（2）和自來水管線（3），其特征在于，還包括：濃縮罐（4），所述濃縮罐（4）的進(jìn)料孔與含油污泥管線（1）連通，所述濃縮罐（4）溢流孔與排污管線（2）之間連通有管一（101），所述濃縮罐（4）的出料孔與排污管線（2）連通有管二（102），且管二（102）上串接有閥一（201）；增壓部，所述增壓部進(jìn)料端與濃縮罐（4）的出料孔之間連通有管三（103），所述管三（103）上串接有閥二（202）；攪拌箱（5），所述攪拌箱（5）進(jìn)料孔與增壓部出料端連通有管四（104），所述攪拌箱（5）進(jìn)料孔與排污管線（2）連通有管五（105），所述管五（105）上串接有閥三（203），所述攪拌箱（5）溢流孔與管五（105）連通有管六（106），所述管六（106）與管五（105）連接處位于閥三（203）下流；靜態(tài)混合器（6），所述靜態(tài)混合器（6）串接在管四（104）上；脫水裝置（7），該脫水裝置（7）進(jìn)料孔與攪拌箱（5）出料孔連通有進(jìn)料管（8），所述脫水裝置（7）的排污孔與排污管線（2）連通，所述脫水裝置（7）與自來水管線（3）連通，且自來水管線（3）位于脫水裝置（7）一端串接有閥四（204）；加藥部一，所述加藥部一進(jìn)水孔與自來水管線（3）之間連通有管七（107），所述管七（107）上串接有閥五（205），所述加藥部一的排污孔與排污管線（2）連通，所述加藥部一出料孔與分別與含油污泥管線（1）和管四（104）連通，且加藥部一與管四（104）連通位置位于靜態(tài)混合器（6）和增壓部之間；加藥部二，所述加藥部二進(jìn)水孔與自來水管線（3）之間連通有管八（108），所述管八（108）上串接有閥六（206），所述加藥部二的排污孔與排污管線（2）連通，所述加藥部二出料孔與分別與含油污泥管線（1）和靜態(tài)混合器（6）連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，所述增壓部包括一對增壓單元、旁通（9）和閥七（207），所述旁通（9）和一對增壓單元并聯(lián)在管三（103）和管四（104）之間，所述旁通（9）上串接閥七（207）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，所述增壓單元包括增壓泵（10）、閥八（208）、閥九（209）和止回閥一（301），所述增壓泵（10）進(jìn)料孔通過閥八（208）與管三（103）連通，所述增壓泵（10）出料口與管四（104）之間依次串接、閥九（209）和止回閥一（301）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，所述加藥部一包括：混藥箱一（11）、送藥部一、管九（109）和閥十（210），所述混藥箱一（11）的進(jìn)水孔與管七（107）連通，所述管九（109）兩端分別與混藥箱一（11）的溢流孔和排污管線（2）連通，所述混藥箱一（11）的排放孔通過閥十（210）與排污管線（2）連通，所述混藥箱一（11）的出料孔與送藥部一連通，所述送藥部一分別與含油污泥管線（1）和管四（104）連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，所述送藥部一包括一對送藥單元一、管十（110）、管十一（111）、閥十一（211）、閥十二（212）、閥十三（213）、閥十四（214）、閥十五（215）和閥十六（216），一對所述送藥單元一均通過閥十一（211）與混藥箱一（11）出料孔連通，一對所述送藥單元一出料孔之間連通閥十二（212），所述閥十二（212）左端與管四（104）之間連通管十（110），所述閥十三（213）和閥十四（214）依次串接在管十（110）上，所述閥十二（212）右端與含油污泥管線（1）之間連通管十一（111），所述閥十五（215）和閥十六（216）依次串接在管十一（111）上；所述送藥單元一包括送藥泵一（12）、閥十七（217）和止回閥二（302），所述送藥泵一（12）進(jìn)料孔與混藥箱一（11）出料孔連通，所述送藥泵一（12）出料孔與閥十二（212）之間依次串接閥十七（217）和止回閥二（302）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，所述加藥部二包括：混藥箱二（13）、送藥部二、管十二（112）和閥十八（218），所述混藥箱二（13）的進(jìn)水孔與管八（108）連通，所述管十二（112）兩端分別與混藥箱一（11）的溢流孔和排污管線（2）連通，所述混藥箱一（11）的排放孔通過閥十八（218）與排污管線（2）連通，所述混藥箱二（13）的出料孔與送藥部二連通，所述送藥部二分別與含油污泥管線（1）和靜態(tài)混合器（6）連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，所述送藥部二包括一對送藥單元二、管十三（113）、管十四（114）、閥十九（219）、閥二十（220）、閥二十一（221）、閥二十二（222）、閥二十三（223）和閥二十四（224），一對所述送藥單元二均通過閥十九（219）與混藥箱二（13）出料孔連通，一對所述送藥單元二出料孔之間連通閥二十（220），所述閥二十（220）左端與靜態(tài)混合器（6）之間連通管十三（113），所述閥二十一（221）和閥二十二（222）依次串接在管十三（113）上，所述閥二十（220）右端與含油污泥管線（1）之間連通管十四（114），所述閥二十三（223）和閥二十四（224）依次串接在管十四（114）上；所述送藥單元二包括送藥泵二（14）、閥二十五（225）和止回閥三（303），所述送藥泵二（14）進(jìn)料孔與混藥箱二（13）出料孔連通，所述送藥泵二（14）出料孔與閥二十（220）之間依次串接閥二十五（225）和止回閥三（303）。

發(fā)明內(nèi)容

本申請?zhí)峁┮环N含油污泥減量化處理裝置，解決了油污泥不易進(jìn)行油水分離的問題，實(shí)現(xiàn)了油水分離并化脫水。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種含油污泥減量化處理裝置，至少包括含油污泥管線、排污管線和自來水管線，還包括：濃縮罐，所述濃縮罐的進(jìn)料孔與含油污泥管線連通，所述濃縮罐溢流孔與排污管線之間連通有管一，所述濃縮罐的出料孔與排污管線連通有管二，且管二上串接有閥一；增壓部，所述增壓部進(jìn)料端與濃縮罐的出料孔之間連通有管三，所述管三上串接有閥二；攪拌箱，所述攪拌箱進(jìn)料孔與增壓部出料端連通有管四，所述攪拌箱進(jìn)料孔與排污管線連通有管五，所述管五上串接有閥三，所述攪拌箱溢流孔與管五連通有管六，所述管六與管五連接處位于閥三下流；靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器串接在管四上；脫水裝置，該脫水裝置進(jìn)料孔與攪拌箱出料孔連通有進(jìn)料管，所述脫水裝置的排污孔與排污管線連通，所述脫水裝置與自來水管線連通，且自來水管線位于脫水裝置一端串接有閥四；加藥部一，所述加藥部一進(jìn)水孔與自來水管線之間連通有管七，所述管七上串接有閥五，所述加藥部一的排污孔與排污管線連通，所述加藥部一出料孔與分別與含油污泥管線和管四連通，且加藥部一與管四連通位置位于靜態(tài)混合器和增壓部之間；加藥部二，所述加藥部二進(jìn)水孔與自來水管線之間連通有管八，所述管八上串接有閥六，所述加藥部二的排污孔與排污管線連通，所述加藥部二出料孔與分別與含油污泥管線和靜態(tài)混合器連通。

進(jìn)一步，所述增壓部包括一對增壓單元、旁通和閥七，所述旁通和一對增壓單元并聯(lián)在管三和管四之間，所述旁通上串接閥七。

進(jìn)一步，所述增壓單元包括增壓泵、閥八、閥九和止回閥一，所述增壓泵進(jìn)料孔通過閥八與管三連通，所述增壓泵出料口與管四之間依次串接、閥九和止回閥一。

進(jìn)一步，所述加藥部一包括：混藥箱一、送藥部一、管九和閥十，所述混藥箱一的進(jìn)水孔與管七連通，所述管九兩端分別與混藥箱一的溢流孔和排污管線連通，所述混藥箱一的排放孔通過閥十與排污管線連通，所述混藥箱一的出料孔與送藥部一連通，所述送藥部一分別與含油污泥管線和管四連通。

進(jìn)一步，所述送藥部一包括一對送藥單元一、管十、管十一、閥十一、閥十二、閥十三、閥十四、閥十五和閥十六，一對所述送藥單元一均通過閥十一與混藥箱一出料孔連通，一對所述送藥單元一出料孔之間連通閥十二，所述閥十二左端與管四之間連通管十，所述閥十三和閥十四依次串接在管十上，所述閥十二右端與含油污泥管線之間連通管十一，所述閥十五和閥十六依次串接在管十一上；所述送藥單元一包括送藥泵一、閥十七和止回閥二，所述送藥泵一進(jìn)料孔與混藥箱出料孔連通，所述送藥泵一出料孔與閥十二之間依次串接閥十七和止回閥二。

進(jìn)一步，所述加藥部二包括：混藥箱二、送藥部二、管十二和閥十八，所述混藥箱二的進(jìn)水孔與管八連通，所述管十二兩端分別與混藥箱一的溢流孔和排污管線連通，所述混藥箱一的排放孔通過閥十八與排污管線連通，所述混藥箱二的出料孔與送藥部二連通，所述送藥部二分別與含油污泥管線和靜態(tài)混合器連通。

進(jìn)一步，所述送藥部二包括一對送藥單元二、管十三、管十四、閥十九、閥二十、閥二十一、閥二十二、閥二十三和閥二十四，一對所述送藥單元二均通過閥十九與混藥箱二出料孔連通，一對所述送藥單元二出料孔之間連通閥二十，所述閥二十左端與靜態(tài)混合器之間連通管十三，所述閥二十一和閥二十二依次串接在管十三上，所述閥二十右端與含油污泥管線之間連通管十四，所述閥二十三和閥二十四依次串接在管十四上；所述送藥單元二包括送藥泵二、閥二十五和止回閥三，所述送藥泵二進(jìn)料孔與混藥箱出料孔連通，所述送藥泵二出料孔與閥二十之間依次串接閥二十五和止回閥三。

本發(fā)明的有益效果是：由于采用了旁通有效解決了濃縮罐內(nèi)壓力過高時(shí)，還需通過開啟增壓泵供入油污泥，使增壓泵入料口壓力增大，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在濃縮罐內(nèi)壓力過高時(shí)，通過旁通即可完成對油污泥的輸送，不需要經(jīng)過增壓泵。

由于采用加藥部一和加藥部二，有效解決了油污泥內(nèi)組分不穩(wěn)定需要更換藥劑的問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了通過兩個(gè)加藥部可聯(lián)動調(diào)節(jié)注入不同藥劑的計(jì)量。

由于采用了兩段式加藥，通過前期注入少量藥劑在濃縮罐內(nèi)先混合，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，在攪拌箱前再次注入藥劑，根據(jù)攪拌箱內(nèi)的油污泥狀態(tài)，進(jìn)行藥劑注入聯(lián)動，使油污泥與藥劑充分混合反應(yīng)，達(dá)到脫水要求。

由于采用了管十、管十一、管十三和管十四，實(shí)現(xiàn)了可以獨(dú)立對前期和中期進(jìn)行注入藥劑。

（發(fā)明人：查廣平;郭志強(qiáng);劉利群;孫赟;李健;馮啟濤;王雪英;李欣欣;李國明;白建軍;周星澤;王凌勻;曾芮）