公布日：2023.11.17
申請日：2023.08.14
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/463(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于有色冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種有色冶煉廢水脫汞方法，先在酸性條件下用硫化物或硫氫化物對廢水進(jìn)行預(yù)處理，脫除部分汞；再用堿性的氧化鈣或氫氧化鈣對廢水中的汞進(jìn)行進(jìn)一步沉淀；然后向廢水中加入鋁化物，使溶液中呈單質(zhì)態(tài)、懸浮物存在的汞及其化合物，在鋁化物膠凝、包裹作用下，進(jìn)入沉淀渣而從溶液中分離出來；最后廢水在電場電荷、陽極鐵“微絮凝劑”共同作用下，溶液中微量汞進(jìn)一步被捕集進(jìn)入渣相，實(shí)現(xiàn)廢水遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)排放值的處理效果。本發(fā)明的廢水脫汞方案，用不同試劑、不同方法對有色冶煉廢水進(jìn)行多重脫汞處理，外排廢水含汞可降低至1μg/L，遠(yuǎn)低于國家“水污染物特別排放限值”的標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求書
1.一種有色冶煉廢水脫汞方法，包括如下步驟：(1)向有色冶煉廢水或廢酸中加入試劑一，調(diào)整廢水或廢酸中的硫酸質(zhì)量濃度為5～15％進(jìn)行反應(yīng)，分離反應(yīng)沉淀后得到預(yù)脫汞廢水；所述試劑一為硫化鈉、硫化氫、硫氫化鈉中的至少一種；(2)向預(yù)脫汞廢水中加入試劑二，控制pH值為7～10，并鼓入空氣進(jìn)行反應(yīng)，分離反應(yīng)沉淀后得到二次脫汞廢水；所述試劑二為氧化鈣或氫氧化鈣；(3)鹽酸調(diào)節(jié)二次脫汞廢水pH值至4～6，加入試劑三進(jìn)行反應(yīng)，分離反應(yīng)沉淀后得到三次脫汞廢水；所述試劑三為聚合硫酸鋁和氧化鋁中的至少一種；(4)氫氧化鈉調(diào)節(jié)三次脫汞廢水pH值至6～9后，將其以0.05～0.1m/s的斷面流速通入裝有鐵電極的電化學(xué)處理器，固液分離后即完成廢水脫汞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色冶煉廢水脫汞方法，其特征在于：所述步驟(1)中，控制試劑一加入量以使反應(yīng)終點(diǎn)氧化還原電位為-50～+100mv。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色冶煉廢水脫汞方法，其特征在于：所述步驟(2)中，控制試劑二加入量以使反應(yīng)終點(diǎn)pH值為7～10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色冶煉廢水脫汞方法，其特征在于：所述步驟(3)中，試劑三加入量為二次脫汞廢水中含汞物質(zhì)的量的3～5倍�？刂圃噭┤尤肓恳允狗磻�(yīng)過程中產(chǎn)生可沉淀絮凝態(tài)凝膠為準(zhǔn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色冶煉廢水脫汞方法，其特征在于：所述步驟(4)中，控制電化學(xué)處理器的直流電流1000～1500A、控制斷面廢水流速0.05～0.1m/s。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種有色冶煉廢水脫汞方法，將有色冶煉廢水進(jìn)行多重脫汞處理，以實(shí)現(xiàn)廢水的“極限”脫汞。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種有色冶煉廢水脫汞方法，包括如下步驟：
(1)向有色冶煉廢水或廢酸中加入試劑一，調(diào)整廢水或廢酸中的硫酸質(zhì)量濃度為5～15％進(jìn)行反應(yīng)，分離反應(yīng)沉淀后得到預(yù)脫汞廢水；所述試劑一為硫化鈉、硫化氫、硫氫化鈉中的至少一種；
(2)向預(yù)脫汞廢水中加入試劑二，控制pH值為7～10，并鼓入空氣進(jìn)行反應(yīng)，分離反應(yīng)沉淀后得到二次脫汞廢水；所述試劑二為氧化鈣或氫氧化鈣；
(3)鹽酸調(diào)節(jié)二次脫汞廢水pH值至4～6，加入試劑三進(jìn)行反應(yīng)，分離反應(yīng)沉淀后得到三次脫汞廢水；所述試劑三為聚合硫酸鋁和氧化鋁中的至少一種；
(4)氫氧化鈉調(diào)節(jié)三次脫汞廢水pH值至6～9后，將其以0.05～0.1m/s的斷面流速通入裝有鐵電極的電化學(xué)處理器，固液分離后即完成廢水脫汞。
上述方案，先在酸性條件下用硫化物對廢水進(jìn)行預(yù)處理，脫除部分汞；再用堿性的氧化鈣或氫氧化鈣對廢水中的汞進(jìn)行進(jìn)一步沉淀；然后向廢水中加入鋁化物，使溶液中呈單質(zhì)態(tài)、懸浮物存在的汞及其化合物，在鋁化物膠凝、包裹作用下，進(jìn)入沉淀渣而從溶液中分離出來；最后廢水在電場電荷、陽極鐵“微絮凝劑”共同作用下，溶液中微量汞進(jìn)一步被捕集進(jìn)入渣相，實(shí)現(xiàn)廢水遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)排放值的處理效果。本發(fā)明的廢水脫汞方案，用不同試劑、不同方法對有色冶煉廢水進(jìn)行多重脫汞處理，外排廢水含汞可降低至1μg/L，遠(yuǎn)低于國家“水污染物特別排放限值(10μg/L)”的標(biāo)準(zhǔn)要求。
（發(fā)明人：王海榮;朱新生;顧瑞）
