公布日:2023.12.19
申請(qǐng)日:2023.10.13
分類號(hào):C02F9/00(2023.01)I;C02F101/34(2006.01)N;C02F1/26(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙酚S反應(yīng)廢水處理方法,首先用均三甲苯萃取雙酚S反應(yīng)廢水,再通過(guò)絮凝、氧化獲得COD低于300mg/L,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明處理方法不僅解決雙酚S反應(yīng)水原先當(dāng)作生產(chǎn)廢水高價(jià)處理的問(wèn)題,還能回收水中苯酚節(jié)約生產(chǎn)成本(反應(yīng)廢水中苯酚回收達(dá)95%以上),本發(fā)明的方法綠色環(huán)保、操作簡(jiǎn)潔,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種雙酚S反應(yīng)廢水處理方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟A:將雙酚S反應(yīng)廢水加入萃取罐中,加入均三甲苯在40-60℃保溫?cái)嚢?/span>2-4h后,靜置分層,其中均三甲苯與雙酚S反應(yīng)廢水質(zhì)量比為(2-5):1;步驟B:水相從下層放出,油相保存用于雙酚S合成反應(yīng);步驟C:水相通過(guò)堿式碳酸鹽中和至pH=6-7;步驟D:將中和后的水相轉(zhuǎn)移至沉淀槽中,加入水相質(zhì)量0.01-0.05%的絮凝劑,在0-35℃條件下絮凝0.5-2h后過(guò)濾,得到濾液;步驟E:在濾液中加入濾液質(zhì)量0.005-0.02%的過(guò)氧化氫溶液,氧化2-5h,其中過(guò)氧化氫溶液中過(guò)氧化氫濃度為25-30%;步驟F:取樣測(cè)試COD低于300mg/L時(shí)反應(yīng)結(jié)束,否則補(bǔ)加上述過(guò)氧化氫溶液直至COD低于300mg/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙酚S反應(yīng)廢水處理方法,其特征在于,萃取溫度為50-60℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙酚S反應(yīng)廢水處理方法,其特征在于,步驟A中,均三甲苯與反應(yīng)水質(zhì)量比為(3-4):1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙酚S反應(yīng)廢水處理方法,其特征在于,所述堿式碳酸鹽選自碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙酚S反應(yīng)廢水處理方法,其特征在于,所述絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵、氯化鐵中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙酚S反應(yīng)廢水處理方法,其特征在于,過(guò)氧化氫溶液中過(guò)氧化氫濃度為27-28%。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于,提供一種雙酚S反應(yīng)廢水的處理方法,處理后的水能夠直接排放,方法綠色環(huán)保、操作簡(jiǎn)潔,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種雙酚S反應(yīng)廢水處理方法,包括以下步驟:步驟A:將雙酚S反應(yīng)廢水加入萃取罐中,加入均三甲苯在40-60℃保溫?cái)嚢?/span>2-4h后,靜置分層,其中均三甲苯與雙酚S反應(yīng)廢水質(zhì)量比為(2-5):1;步驟B:水相從下層放出,油相保存用于雙酚S合成反應(yīng);步驟C:水相通過(guò)堿式碳酸鹽中和至pH=6-7;步驟D:將中和后的水相轉(zhuǎn)移至沉淀槽中,加入水相質(zhì)量0.01-0.05%的絮凝劑,在0-35℃條件下絮凝0.5-2h后過(guò)濾,得到濾液;步驟E:在濾液中加入濾液質(zhì)量0.005-0.02%的過(guò)氧化氫溶液,氧化2-5h,其中過(guò)氧化氫溶液中過(guò)氧化氫濃度為25-30%;步驟F:取樣測(cè)試COD低于300mg/L時(shí)反應(yīng)結(jié)束,否則補(bǔ)加上述過(guò)氧化氫溶液直至COD低于300mg/L。
優(yōu)選的,萃取溫度為50-60℃。
優(yōu)選的,步驟A中,均三甲苯/與反應(yīng)水質(zhì)量比為(3-4):1。
所述堿式碳酸鹽選自碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀中的至少一種。
所述絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵、氯化鐵中的至少一種。
優(yōu)選的,過(guò)氧化氫溶液中過(guò)氧化氫濃度為27-28%。
本發(fā)明具有如下有益效果:首先,本發(fā)明通過(guò)均三甲苯作為萃取劑萃取雙酚S反應(yīng)廢水,能夠萃取出95%以上的苯酚。再通過(guò)絮凝處理、氧化處理后,能夠除去廢水中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)、降低COD,達(dá)到直接排放的標(biāo)準(zhǔn)。
(發(fā)明人:王賢文;黃文剛;譚麟;胡三友;楊思思)