公布日：2023.12.29
申請日：2023.11.08
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/14(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合電解液生產(chǎn)廢水深度除氟除磷處理方法，它包括：S1、向廢水中投加濃H2SO4或HNO3，同時投加復(fù)合硅，復(fù)合硅為硅酸鹽化合物和二氧化硅中的至少一種，提高溫度；S2、向S1廢水中加入氫氧化鈣懸濁液、除磷劑和除氟劑；S3、加入PAM絮凝劑，泵送至板框壓榨，排出沉淀物，清液流入后續(xù)工藝。突破了鋰電池電解液生產(chǎn)廢水深度除氟、除磷預(yù)處理的技術(shù)壁壘，可以達(dá)到氟小于10ppm、磷小于2ppm的預(yù)處理工藝目的，預(yù)處理后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)行COD、氨氮、總氮的深度去除。
權(quán)利要求書
1.一種復(fù)合電解液生產(chǎn)廢水深度除氟除磷處理方法，其特征在于，它包括：S1、向廢水中投加濃H2SO4或HNO3，同時投加復(fù)合硅，復(fù)合硅為硅酸鹽化合物和二氧化硅中的至少一種，提高溫度；S2、向S1廢水中加入氫氧化鈣懸濁液、除磷劑和除氟劑；S3、加入PAM絮凝劑，泵送至板框壓榨，排出沉淀物，清液流入后續(xù)工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電解液生產(chǎn)廢水深度除氟除磷處理方法，其特征在于：S1中廢水溫度為93℃-97℃，S2中廢水溫度為95℃，S3中廢水溫度為25℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電解液生產(chǎn)廢水深度除氟除磷處理方法，其特征在于：S1向廢水投加H2SO4的濃度是98%，或者投加HNO3的濃度是30%，投加比例均為與廢水體積比1.5：100，S2向廢水投加氫氧化鈣使pH值上升至9-11。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電解液生產(chǎn)廢水深度除氟除磷處理方法，其特征在于：S1中反應(yīng)停留時間為6-8h，S2反應(yīng)停留時間為2h，S3反應(yīng)停留時間為0.5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電解液生產(chǎn)廢水深度除氟除磷處理方法，其特征在于：采用將蒸汽通入廢水中的方式對廢水進(jìn)行加熱和/或使用蒙乃爾合金換熱器加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電解液生產(chǎn)廢水深度除氟除磷處理方法，其特征在于：S1和/或S2和/或S3中采用攪拌循環(huán)流化形式對廢水進(jìn)行處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電解液生產(chǎn)廢水深度除氟除磷處理方法，其特征在于：S1、S2中是完全混合液進(jìn)入下一步處理程序，S3是上清液進(jìn)入下一步處理程序。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電解液生產(chǎn)廢水深度除氟除磷處理方法，其特征在于：S1、S2、S3中還均配備有廢氣處理工序，收集后的廢氣進(jìn)行氧化噴淋、堿噴淋以及生物除臭的綜合處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電解液生產(chǎn)廢水深度除氟除磷處理方法，其特征在于：S1、S2、S3是采用串聯(lián)連續(xù)流流化床、序批式流化床或者反應(yīng)釜對廢水進(jìn)行處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電解液生產(chǎn)廢水深度除氟除磷處理方法，其特征在于：S1中還向廢水中投加鑭系金屬作為反應(yīng)的催化劑。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種復(fù)合電解液生產(chǎn)廢水深度除氟除磷處理方法，解決了鋰電池復(fù)合電解液生產(chǎn)廢水除氟、除磷的問題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明提供了一種復(fù)合電解液生產(chǎn)廢水深度除氟除磷處理方法，它包括：S1、向廢水中投加濃H2SO4或HNO3，同時投加復(fù)合硅，復(fù)合硅為硅酸鹽化合物和二氧化硅中的至少一種，提高溫度；S2、向S1廢水中加入氫氧化鈣懸濁液、除磷劑和除氟劑；S3、加入PAM絮凝劑，泵送至板框壓榨，排出沉淀物，清液流入后續(xù)工藝。
優(yōu)選地，S1中廢水溫度為93℃-97℃，S2中廢水溫度為95℃，S3中廢水溫度為25℃。
優(yōu)選地，S1向廢水投加H2SO4的濃度是98%，或者投加HNO3的濃度是30%，投加比例均為與廢水體積比1.5：100，S2向廢水投加氫氧化鈣使pH值上升至9-11。
優(yōu)選地，S1中反應(yīng)停留時間為6-8h，S2反應(yīng)停留時間為2h，S3反應(yīng)停留時間為0.5h。
優(yōu)選地，采用將蒸汽通入廢水中的方式對廢水進(jìn)行加熱和/或使用蒙乃爾合金換熱器加熱。
優(yōu)選地，S1和/或S2和/或S3中采用攪拌循環(huán)流化形式對廢水進(jìn)行處理。
優(yōu)選地，S1、S2中是完全混合液進(jìn)入下一步處理程序，S3是上清液進(jìn)入下一步處理程序。
優(yōu)選地，S1、S2、S3中還均配備有廢氣處理工序，收集后的廢氣進(jìn)行氧化噴淋、堿噴淋以及生物除臭的綜合處理。
優(yōu)選地，S1、S2、S3是采用串聯(lián)連續(xù)流流化床、序批式流化床或者反應(yīng)釜對廢水進(jìn)行處理。
優(yōu)選地，S1中還向廢水中投加鑭系金屬作為反應(yīng)的催化劑。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的復(fù)合電解液生產(chǎn)廢水深度除氟除磷處理方法，突破了鋰電池電解液生產(chǎn)廢水深度除氟、除磷預(yù)處理的技術(shù)壁壘，可以達(dá)到氟小于10ppm、磷小于2ppm的預(yù)處理工藝目的，預(yù)處理后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)行COD、氨氮、總氮的深度去除。
（發(fā)明人：尹巖;杜甫義;闞俊;梅益清;陳茂林）
