公布日：2023.12.19
申請(qǐng)日：2023.09.17
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F5/08(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F5/
14(2023.01)N;C02F5/12(2023.01)N;C02F5/10(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)用于廢水處理的工藝和方法，包含工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)、廢水調(diào)制單元、加藥單元和結(jié)晶除渣單元。工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)采用廢水作為循環(huán)冷卻水和補(bǔ)水，利用系統(tǒng)設(shè)施所具有的厭氧好氧、化學(xué)氧化、物理處理、蒸發(fā)結(jié)晶等廢水處理功能和長期循環(huán)運(yùn)行的特點(diǎn)，在循環(huán)水運(yùn)行過程中降解、脫除各類污染物，并將無機(jī)鹽類蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶形成水渣后分離脫除，實(shí)現(xiàn)廢水處理；通過藥劑介入和結(jié)晶除渣，確保工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)在過飽和溶液結(jié)晶狀態(tài)下不結(jié)垢、不腐蝕、不影響換熱效果，實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明開發(fā)了工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的廢水處理功能；提供了一種新的廢水處理工藝和方法；將工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)合二為一。
權(quán)利要求書
1.一種工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)用于廢水處理的工藝和方法，其特征在于：包含工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)、廢水調(diào)制單元、加藥單元和結(jié)晶除渣單元；所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)為敞開式工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，由循環(huán)水池(1)、上水管道(2)、循環(huán)泵(3)、換熱器(4)、回水管道(5)、冷卻塔(6)等組成，提供了處理廢水、實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶的場所，在循環(huán)水的運(yùn)行過程中處理廢水，降解、脫除各類污染物，并將各類無機(jī)鹽蒸發(fā)濃縮、過飽和溶液結(jié)晶析出形成水渣，從系統(tǒng)中移除；所述廢水調(diào)制單元由廢水調(diào)節(jié)池(7)、補(bǔ)水泵(8)、補(bǔ)水管(9)組成，通過補(bǔ)水管(9)在所述循環(huán)水池(1)和所述循環(huán)泵(3)之間的上水管道(2)上接入所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，并將廢水注入工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)；所述加藥單元由加藥撬(10)、加藥管(11)組成，通過加藥管(11)在循環(huán)水池(1)和補(bǔ)水管(9)之間的上水管道(2)上接入工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，向工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中投加除垢阻垢緩蝕組合藥劑，調(diào)控水質(zhì)，使工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)在高污染物濃度、高鹽、過飽和溶液結(jié)晶狀態(tài)下不結(jié)垢、不腐蝕、不堵塞，不影響換熱效果，長期穩(wěn)定運(yùn)行；所述結(jié)晶除渣單元由水渣分離器(13)、分流泵(12)、集鹽池(15)、反沖洗泵(14)、換熱器(4)、冷卻塔(6)、循環(huán)水池(1)等組成，持續(xù)不斷地在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中生成水渣，并通過從水渣分離器中分離和在循環(huán)水池中沉淀這兩種方式，將水渣移出所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，完成廢水處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)用于廢水處理的工藝和方法，其特征在于：所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)采用廢水作為循環(huán)冷卻水，也采用廢水作為循環(huán)水補(bǔ)水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)用于廢水處理的工藝和方法，其特征在于：所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)，經(jīng)過換熱器(4)加熱后的循環(huán)水，從換熱器(4)到循環(huán)水池(1)，處于高鹽水溶液和過飽和溶液結(jié)晶狀態(tài)，并通過持續(xù)注入廢水補(bǔ)水和持續(xù)由冷卻塔(6)蒸發(fā)水分，維持所述高鹽水溶液和過飽和溶液結(jié)晶狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)用于廢水處理的工藝和方法，其特征在于：所述水渣為所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的、最終被分離、移出工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的所有固態(tài)污染物的總稱，包含了無機(jī)鹽結(jié)晶物、有機(jī)物降解殘留物、水垢、粘泥、銹塊等所有懸浮物、漂浮物、沉淀物；過飽和溶液狀態(tài)下無機(jī)鹽結(jié)晶析出生成水渣、并將水渣移出系統(tǒng)，是本發(fā)明脫除污染物、實(shí)現(xiàn)廢水處理的主要途徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)用于廢水處理的工藝和方法，其特征在于：在所述廢水調(diào)節(jié)池(7)里，對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，調(diào)節(jié)并控制廢水的PH值在6-10之間；沉淀、過濾等方法除去大部分漂浮物懸浮物，使?jié)岫刃∮?/span>200NTU；除去浮渣和浮油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)用于廢水處理的工藝和方法，其特征在于：所述加藥撬(10)至少由ABC三個(gè)藥劑罐和配套計(jì)量加藥泵組成，其中：A罐為阻垢緩蝕劑；B罐為協(xié)同增強(qiáng)劑；C罐為備用藥劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)用于廢水處理的工藝和方法，其特征在于：所述A罐阻垢緩蝕劑為聚磷酸鹽/磺酸/唑類/膦酸鹽復(fù)合配方阻垢緩蝕劑；所述B罐協(xié)同增強(qiáng)劑為聚羧酸、羥基亞乙基二膦酸和苯并三氮唑的混合水溶液；所述C罐備用藥劑為偶爾需要投加的殺生劑和除泥劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)用于廢水處理的工藝和方法，其特征在于：所述水渣分離器(13)安裝在換熱器(4)之后、冷卻塔(6)之前的回水管道(5)的旁路上，分離、脫除旁路循環(huán)水中的水渣，持續(xù)從系統(tǒng)中脫除污染物，降低濁度，凈化水質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)用于廢水處理的工藝和方法，其特征在于：所述集鹽池(15)有反沖洗排渣管(16)與所述水渣分離器(13)的入口相連，用于收集、存儲(chǔ)水渣分離器(13)的反沖洗水渣；所述集鹽池有反沖洗泵(14)與水渣分離器(13)的出口相連，利用反沖洗泵(14)將集鹽池上清液送至水渣分離器(13)，用于反沖洗；所述集鹽池(15)有排泥管(17)與外部污泥處理設(shè)施相連，將集鹽池(15)底部沉泥送至外部污泥處理設(shè)施進(jìn)行處理；所述集鹽池(15)有回流管(18)與循環(huán)水池(1)相連，集鹽池上清液經(jīng)回流管(18)回流至循環(huán)水池(1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)用于廢水處理的工藝和方法，其特征在于，同時(shí)提供了工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)用于廢水處理的如下操作方法和步驟：第一步，循環(huán)水系統(tǒng)準(zhǔn)備：按現(xiàn)行的工業(yè)循環(huán)水運(yùn)行管理辦法運(yùn)行所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，使其保持正常運(yùn)行狀態(tài)，即以自來水為循環(huán)冷卻水，并以自來水為循環(huán)水補(bǔ)水，定期排污，補(bǔ)水，投加常規(guī)的循環(huán)水處理藥劑；第二步，配套設(shè)施準(zhǔn)備：制造所述廢水調(diào)制單元、加藥單元和結(jié)晶除渣單元的相關(guān)設(shè)施設(shè)備，并連接到所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)；第三步，藥劑替代：啟動(dòng)所述加藥單元的加藥撬(10)，根據(jù)所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)條件、結(jié)垢、腐蝕和菌藻滋生情況，向所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)投加所述A罐阻垢緩蝕劑、B罐協(xié)同增強(qiáng)劑、C罐備用藥劑中的一種或多種，同時(shí)停止投加原有的各類常規(guī)循環(huán)水處理藥劑。第四步，廢水調(diào)制：在所述廢水調(diào)制單元的廢水調(diào)節(jié)池(7)里，對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，調(diào)節(jié)并控制廢水的PH值在6-10之間；沉淀、過濾等方法除去大部分漂浮物懸浮物，使?jié)岫刃∮?/span>200NTU；除去浮渣和浮油；第五步，廢水補(bǔ)水：啟動(dòng)所述廢水調(diào)制單元里的補(bǔ)水泵(8)，將上述第四步經(jīng)過調(diào)制的廢水以循環(huán)水補(bǔ)水的方式，注入所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中，同時(shí)停止原有的循環(huán)水補(bǔ)水，并停止排污；第六步，結(jié)晶除渣：啟動(dòng)分流泵(12)，分流部分循環(huán)水并使其流過所述水渣分離器(13)，分離、除去循環(huán)水中的水渣，分離掉水渣的循環(huán)水返回到回水管道(5)去冷卻塔(6)，水渣經(jīng)過反沖洗，由反沖洗排渣管(16)排入集鹽池(15)，在集鹽池(15)沉淀分離，得到上清液和鹽泥，上清液經(jīng)回流管(18)回流到循環(huán)水池(1)，鹽泥由排泥管(17)送往外部污泥處理設(shè)施進(jìn)行處理；第七步，清泥：定期清理循環(huán)水池(1)池底，抽取池底沉泥，送往外部污泥處理設(shè)施進(jìn)行處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)用于廢水處理的工藝和方法，使工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)具有廢水處理功能，能夠用于廢水處理，即循環(huán)水系統(tǒng)可以采用廢水作為循環(huán)冷卻水，在其為生產(chǎn)設(shè)備和物料提供冷卻降溫的運(yùn)行過程中，同時(shí)完成對(duì)所用廢水的凈化處理，脫除污染物。
本發(fā)明的上述目的，是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明是基于以下三個(gè)基本事實(shí)和原理，
一、敞開式工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)由冷卻塔、循環(huán)水池、循環(huán)泵、換熱器、上水管道和回水管道等組成，設(shè)施龐大，具有降解、脫除污染物的生化處理功能、化學(xué)氧化處理功能、吸附沉淀等物理處理功能和蒸發(fā)結(jié)晶功能。
二、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)垢、腐蝕、菌藻滋生、粘泥問題，是可以通過投加相關(guān)藥劑的方法來解決的。
三、過飽和溶液結(jié)晶原理。
本發(fā)明所述的工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)用于廢水處理的工藝和方法，包含工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)、廢水調(diào)制單元、加藥單元和結(jié)晶除渣單元。所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)為敞開式工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，由循環(huán)水池(1)、上水管道(2)、循環(huán)泵(3)、換熱器(4)、回水管道(5)、冷卻塔(6)等組成，提供了處理廢水、蒸發(fā)結(jié)晶的場所，在循環(huán)水的運(yùn)行過程中處理廢水，降解、脫除各類污染物，并將各類無機(jī)鹽蒸發(fā)濃縮、過飽和溶液結(jié)晶析出形成水渣，從系統(tǒng)中移除；所述廢水調(diào)制單元由廢水調(diào)節(jié)池(7)、補(bǔ)水泵(8)、補(bǔ)水管(9)組成，通過補(bǔ)水管(9)在所述循環(huán)水池(1)和所述循環(huán)泵(3)之間的上水管道(2)上接入所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，并將廢水注入工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)；所述加藥單元由加藥撬(10)、加藥管(11)組成，通過加藥管(11)在循環(huán)水池(1)和補(bǔ)水管(9)之間的上水管道(2)上接入工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，向工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中投加除垢阻垢緩蝕組合藥劑，調(diào)控水質(zhì)，使工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)在高污染物濃度、高鹽、過飽和溶液結(jié)晶狀態(tài)下不結(jié)垢、不腐蝕、不堵塞，不影響換熱效果，能長期穩(wěn)定運(yùn)行；所述結(jié)晶除渣單元由水渣分離器(13)、分流泵(12)、集鹽池(15)、反沖洗泵(14)、換熱器(4)、冷卻塔(6)、循環(huán)水池(1)等組成，持續(xù)不斷地在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中生成水渣，并通過從水渣分離器中分離和在循環(huán)水池中沉淀這兩種方式，將水渣移出工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)固液分離，完成廢水處理。
上述技術(shù)方案中，所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)采用廢水作為循環(huán)冷卻水，也采用廢水作為循環(huán)水補(bǔ)水。
上述技術(shù)方案中，所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)，經(jīng)過換熱器(4)加熱后的循環(huán)水，從換熱器(4)到循環(huán)水池(1)，處于高鹽水溶液和過飽和溶液結(jié)晶狀態(tài)，并通過持續(xù)注入廢水補(bǔ)水和持續(xù)由冷卻塔(6)蒸發(fā)水分，維持所述高鹽水溶液和過飽和溶液結(jié)晶狀態(tài)。
上述技術(shù)方案中，所述水渣為所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的、最終被分離、移出工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的所有固態(tài)污染物的總稱，包含了無機(jī)鹽結(jié)晶物、有機(jī)物降解殘留物、水垢、粘泥、銹塊等所有懸浮物、漂浮物、沉淀物。過飽和溶液狀態(tài)下無機(jī)鹽結(jié)晶析出生成水渣、并將水渣移出系統(tǒng)，是本發(fā)明脫除污染物、實(shí)現(xiàn)廢水處理的主要途徑。
上述技術(shù)方案中，在所述廢水調(diào)節(jié)池(7)里，對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，調(diào)節(jié)并控制廢水的PH值在6-10之間；沉淀、過濾等方法除去大部分漂浮物懸浮物，使?jié)岫刃∮?/span>200NTU；除去浮渣和浮油。
上述技術(shù)方案中，所述加藥撬(10)至少由ABC三個(gè)藥劑罐和配套計(jì)量加藥泵組成，其中：A罐為阻垢緩蝕劑；B罐為協(xié)同增強(qiáng)劑；C罐為備用藥劑。
優(yōu)選的，所述A罐阻垢緩蝕劑為聚磷酸鹽/磺酸/唑類/膦酸鹽復(fù)合配方阻垢緩蝕劑；所述B罐協(xié)同增強(qiáng)劑為聚羧酸、羥基亞乙基二膦酸和苯并三氮唑的混合水溶液；所述C罐備用藥劑為偶爾需要投加的殺生劑和除泥劑。
上述技術(shù)方案中，所述水渣分離器(13)安裝在換熱器(4)之后、冷卻塔(6)之前的回水管道(5)的旁路上，分離、脫除旁路循環(huán)水中的水渣，持續(xù)從系統(tǒng)中脫除污染物，降低濁度，凈化水質(zhì)。
優(yōu)選的，可以采用多套水渣分離器。
優(yōu)選的，所述水渣分離器(13)采用反沖洗石英砂過濾器。
優(yōu)選的，所述反沖洗石英砂過濾器兩個(gè)并聯(lián)，一過濾一反沖洗，交替連續(xù)運(yùn)行。
上述技術(shù)方案中，所述集鹽池(15)有反沖洗排渣管(16)與所述水渣分離器(13)的入口相連，用于收集、存儲(chǔ)水渣分離器(13)的反沖洗水渣；所述集鹽池有反沖洗泵(14)與水渣分離器(13)的出口相連，利用反沖洗泵(14)將集鹽池上清液送至水渣分離器(13)，用于反沖洗；所述集鹽池(15)有排泥管(17)與外部污泥處理設(shè)施相連，將集鹽池(15)底部沉泥送至外部污泥處理設(shè)施進(jìn)行處理；所述集鹽池(15)有回流管(18)與循環(huán)水池(1)相連，集鹽池上清液經(jīng)回流管(18)回流至循環(huán)水池(1)。
本發(fā)明同時(shí)提供了工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)用于廢水處理的操作方法和步驟：
第一步，循環(huán)水系統(tǒng)準(zhǔn)備：按現(xiàn)行的工業(yè)循環(huán)水運(yùn)行管理辦法運(yùn)行所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，使其保持正常運(yùn)行狀態(tài)，即以自來水為循環(huán)冷卻水，并以自來水為循環(huán)水補(bǔ)水，定期排污，補(bǔ)水，投加常規(guī)的循環(huán)水處理藥劑。
第二步，配套設(shè)施準(zhǔn)備：制造所述廢水調(diào)制單元、加藥單元和結(jié)晶除渣單元的相關(guān)設(shè)施設(shè)備，并連接到第一步所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)。
第三步，藥劑替代：啟動(dòng)所述加藥單元的加藥撬(10)，根據(jù)所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)條件、結(jié)垢、腐蝕和菌藻滋生情況，向所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)投加所述A罐阻垢緩蝕劑、B罐協(xié)同增強(qiáng)劑、C罐備用藥劑中的一種或多種，同時(shí)停止投加原有的各類常規(guī)循環(huán)水處理藥劑。
第四步，廢水調(diào)制：在所述廢水調(diào)制單元的廢水調(diào)節(jié)池(7)里，對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，調(diào)節(jié)并控制廢水的PH值在6-10之間；沉淀、過濾等方法除去大部分漂浮物懸浮物，使?jié)岫刃∮?/span>200NTU；除去浮渣和浮油。
第五步，廢水補(bǔ)水：啟動(dòng)所述廢水調(diào)制單元里的補(bǔ)水泵(8)，將上述第四步經(jīng)過調(diào)制的廢水以循環(huán)水補(bǔ)水的方式，注入所述工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中，同時(shí)停止原有的循環(huán)水補(bǔ)水，并停止排污。
第六步，結(jié)晶除渣：啟動(dòng)分流泵(12)，分流部分循環(huán)水并使其流過所述水渣分離器(13)，分離、除去循環(huán)水中的水渣，分離掉水渣的循環(huán)水返回到回水管道(5)去冷卻塔(6)，水渣經(jīng)過反沖洗，由反沖洗排渣管(16)排入集鹽池(15)，在集鹽池(15)沉淀分離，得到上清液和鹽泥，上清液經(jīng)回流管(18)回流到循環(huán)水池(1)，鹽泥由排泥管(17)送往外部污泥處理設(shè)施進(jìn)行處理。
第七步，清泥：定期清理循環(huán)水池(1)池底，抽取池底沉泥，送往外部污泥處理設(shè)施進(jìn)行處理。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
1，開發(fā)了工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)一種新的功能和作用：廢水處理。
2，拓寬了工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行條件，使工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行管理更簡單，運(yùn)行更穩(wěn)定�，F(xiàn)行的工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)需嚴(yán)控循環(huán)水水質(zhì)，對(duì)堿度、硬度、鈣度、氯離子濃度、COD、濁度等都有嚴(yán)格的要求，運(yùn)行管理復(fù)雜，須定期排污。本發(fā)明是利用各類廢水，尤其是可以采用高鹽、高COD、高氨氮、高生物毒性工業(yè)廢水作為循環(huán)水和循環(huán)水補(bǔ)水，工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)是在高鹽、高硬度、高堿度、高COD的過飽和溶液狀態(tài)下運(yùn)行，所以，對(duì)循環(huán)水和補(bǔ)水的水質(zhì)，幾乎不做特別要求，只需控制PH值6到10之間、除去浮渣和浮油即可。本發(fā)明也不需要控制濃縮倍數(shù)，不排污。
3，解決了工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)垢、腐蝕問題，循環(huán)水系統(tǒng)不結(jié)垢不腐蝕，使各類含鹽水，諸如海水、反滲透濃水、中水，包括含鹽廢水，可以作為循環(huán)水補(bǔ)水，進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)。
4，提供了一種完全不同于現(xiàn)有各類廢水處理工藝的新工藝，即利用工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)來處理廢水的工藝。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，工業(yè)企業(yè)可以利用現(xiàn)有的工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)來處理廢水，實(shí)現(xiàn)廢水處理；根據(jù)本發(fā)明，可以制造一套包含工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施的廢水處理裝置，用于廢水處理。
5，將工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)合二為一，在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的正常運(yùn)行過程中，利用現(xiàn)有工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)施，完成廢水處理，將為企業(yè)節(jié)省巨額廢水處理投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用；同時(shí)，利用廢水作為循環(huán)水補(bǔ)水，無需耗用新鮮自來水，也將為企業(yè)節(jié)省大量自來水費(fèi)用。
（發(fā)明人：薛世健;薛惠文;楊燕冰）
