近日，廣東石化公司煉油二部催化裂化煙氣脫硫裝置外排污水治理方面取得重大突破——成功實(shí)現(xiàn)煙脫外排污水多項(xiàng)指標(biāo)同時(shí)達(dá)標(biāo)。處理后的含鹽污水懸浮物含量≤20毫克/升，COD≤50毫克/升（以亞硫酸鈉計(jì)），pH值在6至9。

    催化裂化裝置是煉油生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但該裝置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣脫硫外排污水一直是環(huán)保治理的難點(diǎn)。這些污水中含有大量COD、氨氮、懸浮物等，如果未經(jīng)有效處理直接排放，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

    國內(nèi)不少裝置在外排污水懸浮物含量治理上都面臨困難，由于污水中懸浮物含量偏高，增加了公用工程對(duì)催化煙脫污水的處理成本，對(duì)企業(yè)效益產(chǎn)生不良影響。

    煉油二部催化裂化裝置在開工初期也出現(xiàn)了煙氣脫硫外排污水中懸浮物含量偏高、無法達(dá)到裝置排放標(biāo)準(zhǔn)的問題。為解決這一難題，煉油二部積極開展技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新。經(jīng)過一年多刻苦鉆研，終于研發(fā)出催化裂化煙氣脫硫外排污水處理技術(shù)。

    催化裂化裝置負(fù)責(zé)人劉冰介紹，該技術(shù)基于原有的污水處理系統(tǒng)上進(jìn)行改進(jìn)，通過優(yōu)化干渣過濾器流程、發(fā)明并推行干渣過濾器先進(jìn)操作法、實(shí)施煙氣脫硫裝置長周期管理辦法等一系列措施，大大改進(jìn)原有的外排污水處理工藝，能夠有效去除污水中的有害物質(zhì)，使其達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

    在實(shí)際應(yīng)用中，該技術(shù)表現(xiàn)出了顯著優(yōu)勢。首先，通過流程優(yōu)化，大大減少了催化劑在濾液池的沉積，保證過濾器的正常排液操作。其次，通過配套的先進(jìn)操作法，不僅將干渣過濾器濾布的使用周期由原來的兩周延長至半年左右，大大降低了處理成本，且干渣過濾器效率能保證在99.9%左右，成功將循環(huán)漿液中懸浮物由原來的2000毫克/升降至20毫克/升以內(nèi)，確保外排污水達(dá)標(biāo)排放。

    由于實(shí)施煙氣脫硫裝置長周期管理辦法，該公司減少了漿液循環(huán)泵入口死區(qū)的催化劑沉積，煙氣脫硫塔中漿液懸浮物由原來的30000毫克/升降至現(xiàn)在的2000毫克/升。同時(shí)，優(yōu)化了再生器燒焦操作，將外排污水的COD（以亞硫酸鈉計(jì)）降至20毫克/升以下，氨氮降至2毫克/立方米左右。（同花順財(cái)經(jīng) 中國污水處理工程網(wǎng)）