摘要：某制藥公司于2004年建有一套處理規(guī)模為2000 m3/d的廢水處理站，出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978- 1996)的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，出水COD<300 mg/L。為執(zhí)行國(guó)家環(huán)保部頒布的《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21903-2008)，對(duì)原有廢水處理站進(jìn)行了改造，采用膜生物反應(yīng)器對(duì)廢水進(jìn)行處理，其出水COD<120mg/L．達(dá)到了發(fā)酵類制藥行業(yè)的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞：發(fā)酵類制藥廢水；膜生物反應(yīng)器；兼氧；好氧

隨著公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大以及國(guó)家治理環(huán)境污染力度的日益增強(qiáng)．江西某制藥公司原有廢水處理站出水水質(zhì)難以達(dá)到國(guó)家環(huán)保部頒布的《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21903—2008)．為此公司決定在充分利用原廢水處理設(shè)施的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝改造．使出水達(dá)標(biāo)排放。

1 工程改造

1．1 原處理工藝

該公司原污水處理站處理工藝如圖1所示該公司生產(chǎn)廢水分為高濃度和低濃度廢水高濃度廢水主要來自于潔霉素生產(chǎn)過程中的丁醇提取后的下腳液：低濃度廢水主要來自于生產(chǎn)車間的洗罐、洗板框廢水。以及沖洗其他設(shè)備產(chǎn)生的廢水該廠的生活污水并人低濃度廢水進(jìn)行處理。（來源：工業(yè)水處理）

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