厭氧—好氧—?dú)飧」に囂幚淼矸蹚U水
中國(guó)污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間:2010-2-8 12:15:26
污水處理技術(shù) | 匯聚全球環(huán)保力量,降低企業(yè)治污成本
山東鄒平淀粉廠以玉米為原料生產(chǎn)淀粉,排放廢水約600m3/d,對(duì)當(dāng)?shù)厮h(huán)境造成了較大污染。根據(jù)該廠的實(shí)際情況,采用厭氧—好氧—?dú)飧」に囂幚韽U水取得了良好的效果。
1 廢水來源及水質(zhì)、水量
1.1 廢水來源
生產(chǎn)廢水主要來源于浸泡、胚芽分離、纖維洗滌和脫水等工序,其主要成分為淀粉、糖類、蛋白質(zhì)、纖維素等有機(jī)物質(zhì)和氮、磷等無機(jī)物,各種廢水水質(zhì)、水量見表1。
1.2 混合廢水水質(zhì)、水量
廢水經(jīng)廠內(nèi)地下管網(wǎng)匯集到廢水處理站,混合廢水的水質(zhì)、水量見表2。
混合廢水的BOD5/COD一般為0.6~0.625,其可生化性較好,總水量為500~600m3/d,故處理站設(shè)計(jì)水量取600m3/d。根據(jù)該廠地理位置及環(huán)保要求,廢水經(jīng)處理后應(yīng)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,即COD≤150mg/L ,BO D5≤60 mg/L,SS≤200mg/L,pH=6~9。
2 處理工藝
2.1 工藝流程
根據(jù)該廠的實(shí)際情況,采用了分開處理的方法,即黃漿廢水、菲汀水先經(jīng)厭氧生化處理后再與板框水、沖洗水混合進(jìn)行好氧生化和氣浮處理,工藝流程見圖1。
黃漿水先進(jìn)入豎流式斜管沉淀池進(jìn)行沉淀,而后其沉渣被運(yùn)回至蛋白粉生產(chǎn)車間以回收蛋白粉(79.2t/a),其上清液與菲汀水混合后(COD為16750mg/L)進(jìn)入升流式厭氧污泥床 (UASB),在運(yùn)行中控制UASB出水COD<3400mg/L,濃廢水單獨(dú)進(jìn)行厭氧處理不僅降低了工程造價(jià),而且提高了UASB的單位容積去除效率。UASB出水經(jīng)絮凝沉淀(進(jìn)一步去除固體有機(jī)物以降低后續(xù)生物處理負(fù)荷)并和其他生產(chǎn)廢水混合后(COD為3350mg/L),依次進(jìn)入好氧生化池和接觸氧化池,其出水再經(jīng)混凝氣浮處理后達(dá)標(biāo)排放,混凝氣浮可去除生物接觸氧化池中脫落的生物膜,同時(shí)還可對(duì)廢水中部分難以生化降解的有機(jī)物進(jìn)行物化處理以穩(wěn)定出水水質(zhì)。
2.2 主要設(shè)備及構(gòu)筑物
主要設(shè)備及構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)參數(shù)見表3。
3 運(yùn)行結(jié)果
廢水處理站于1998年6月建成并投入運(yùn)行,經(jīng)2個(gè)多月的調(diào)試進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài),于1998年9月底通過山東省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站的監(jiān)測(cè)驗(yàn)收,監(jiān)測(cè)運(yùn)行結(jié)果見表4。
4 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
工程總投資為127.8萬元,占地面積為600m2,運(yùn)行成本為2.31元/m3(包括人工費(fèi)和折舊費(fèi))。可回收蛋白粉240kg/d,按2 300元/t計(jì)則收入552元/d(0.92元/m3)。產(chǎn)沼氣2000m3/d,主要作為輔助燃料供本廠使用,按0.6元/m3計(jì)則收入1200元/d( 2.00元/m3)。
5 結(jié)語
采用厭氧—好氧—?dú)飧」に囂幚碛衩椎矸蹚U水,對(duì)COD的去除率可達(dá)99%以上,處理出水優(yōu)于國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)可回收蛋白,沼氣可利用,獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。該工藝處理效果好、技術(shù)成熟可靠、運(yùn)行穩(wěn)定。
參考文獻(xiàn):
[1]賀延齡.廢水的厭氧生物處理[M].北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,1998.
[2]張自杰.環(huán)境工程手冊(cè)(水污染防治卷)[M].北京:高等教育出版社,1996 來源:中國(guó)環(huán)保頻道