某酒精廠以玉米為原料生產(chǎn)酒精，其生產(chǎn)工藝為：玉米原料、粉碎(過篩)、配料、預煮、高壓蒸煮、糖化、發(fā)酵、粗餾、精餾、酒精成品。所排廢水主要是粗餾塔的廢醒液，以及其他車間的冷卻水、洗滌水和沖洗水等一些較低濃度的廢水，該廠將大部分的低濃度的廢水回收循環(huán)使用，故污水處理工程的對象主要是粗餾塔排出的廢液。酒精廢水以有機物為主，采用生物技術對本廢水處理是經(jīng)濟有效的方法，現(xiàn)將該廢水處理工程有關的設計和運行情況介紹如下：

1 廢水水質水

        廢水排放量為750m3/d，設計水量為1200m3/d，主要是為了擴產(chǎn)備用。處理后出水水質要求達到國家《污水綜合排放標準》GB8978-1996酒精工業(yè)二級排放標準，設計進水水質和排放標準見表1。

2 廢水處理工藝

2.1 處理工藝

        本廠酒精廢醛屬于高濃度有機廢水，可生化性較好。根據(jù)水質特點和工程經(jīng)驗，廢水處理采用的工藝流程見圖1。

2.2 處理技術說明

        本廢水處理系統(tǒng)采用固液分離提取飼料，厭氧處理制取沼氣，好氧處理達標排放的技術路線。厭氧處理前的固液分離采用XM80/800-u型板框壓濾機，所得濾渣含水率為75%左右，經(jīng)烘干成為DDG蛋白飼料。濾液中由于大部分懸浮物(90%以上)被去除，使COD的質量濃度降至25000mg/L，BOD的濃度降至6000mg/L，SS的質量濃度降至2500mg/L。出水30%(約300m3)回用酒精車間拌料。

        厭氧處理采用新型高效的厭氧復合床反應器(UBF)，進水用該廠部分低濃度廢水調節(jié)。設計溫度為35-38℃；設計流量1200m3/d；進水COD的質量濃度為18000-20000mg/L；去除率85%-90%；反應器單體直徑8m，總高度12m，有效容積500m3；污泥懸浮層高度為2m；填料層2m；填料層和三相分離器的間隔高度設計為1m；三相分離器和排水高度設計為4m；UBF中安裝YDT彈性立體填料。

        UBF反應器的啟動是整個工程能夠順利運行的關鍵。首先就是接種污泥的性質，本工程中不管是采用性質相似的厭氧污泥還是好氧污泥(來自二沉池)，均能將UBF成功啟動且形成顆粒污泥。但是，用好氧污泥，所需時間長，形成的顆粒污泥小。接種污泥濃度不低于10kg[VLSS]/m3。本工程UBF反應器啟動過程分成2個主要階段進行：①采用低濃度進水且保持進水濃度不變，逐漸增加進水量以提高有機負荷直至達到設計進水量；②保持進水量不變，逐漸增加廢水濃度以提高有機負荷直至達到設計進水濃度。當UBF反應器達到了設計的水質水量，反應器中形成顆粒污泥則進人穩(wěn)定運行期。

        好氧處理采用周期循環(huán)活性污泥法(CASS)技術。原設計CASS的運行周期是4h，其中曝氣2h，沉淀1h，排水1h。調試過程中發(fā)現(xiàn)厭氧出水濃度比設計濃度低，經(jīng)過調整，運行采用限量曝氣方式，進水4h，然后曝氣2h，沉淀1h，排水1h。出水達到國家《污水綜合排放標準》GB8978-1996酒精工業(yè)二級排放標準。

3 設計參數(shù)和主要構筑物

        本廢水處理工程主要構筑物尺寸及設計參數(shù)見表2。

4 工程運行效果

        本工程2002年10月的監(jiān)測驗收期間，新鄉(xiāng)市環(huán)境保護監(jiān)測站進行了每天4次連續(xù)3d的監(jiān)測，監(jiān)測結果見表3。

5 工程運行經(jīng)濟分析

        本廢水處理工程處理水量為750m3/d，工程總投資為550萬元，工程運行費用每年為434.3萬元，單位處理成本為19.3元//m3。但飼料車間每年生產(chǎn)飼料9720t，每噸按最低價800元計算，每年帶來777.6萬元的經(jīng)濟效益，厭氧每年產(chǎn)生150x104m3沼氣，按0.5元//m3，可折合75萬元�？偟挠嬎�，每年可得到418.3萬元的利潤，相當于每1m3廢水帶來18.6元的利潤。因此該工程不僅解決了廢醒的污染問題，還帶來了可觀的經(jīng)濟效益。