公布日：2023.11.17
申請日：2023.07.27
分類號：C02F1/04(2023.01)I;C02F1/26(2023.01)I;B01D3/20(2006.01)I;B01D3/16(2006.01)I;B01D3/32(2006.01)I;C02F103/38(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于芳綸紙廢水回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種芳綸纖維提高廢水回收效率的制備方法，包括解析塔，進(jìn)料口，蒸汽口，出料口，解析塔內(nèi)部由上而下依次設(shè)有多個塔盤，塔盤表面連通有多個疏汽罩，疏汽罩表面開設(shè)有多個蒸汽疏汽孔，本發(fā)明采用圓柱體或者多邊形柱體式疏汽罩代替汽浮閥，通過疏汽罩一定的高度錯開被廢水淹沒疏汽罩上部的蒸汽疏汽孔，從而避免蒸汽疏汽孔結(jié)垢而堵塞，不僅提高了回收系統(tǒng)中解析塔的連續(xù)生產(chǎn)條件，延長了設(shè)備的清洗時間，而且使生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益和回收DMAC和氯化鈣純度均達(dá)到最大化，滿足了回收利用的目的。
權(quán)利要求書
1.一種芳綸纖維提高廢水回收效率的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：Sp1：將高濃氯化鈣廢水連通回收解析塔的進(jìn)料管，通入進(jìn)料管，流入解析塔內(nèi)，廢水由塔頂通過塔盤一層一層往下流；Sp2：打開蒸汽加熱器，通過蒸汽管與回收解析塔連通，將飽和蒸汽通入解析塔，蒸汽在塔內(nèi)上升的過程中進(jìn)入疏汽罩，疏汽罩上部的蒸汽疏汽孔讓蒸汽通過，對高濃氯化鈣廢水進(jìn)行蒸汽加熱；Sp3：蒸汽加熱蒸發(fā)塔內(nèi)廢水中的少量萃取劑和水分，汽化后的萃取劑和水分通過解析塔頂部開設(shè)的出氣口流出，而蒸餾后的廢水通過出料管進(jìn)入回收箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芳綸纖維提高廢水回收效率的制備方法，其特征在于：所述回收裝置包括解析塔，所述解析塔頂端通過進(jìn)料管與高濃氯化鈣廢水連通，所述進(jìn)料管表面連通有閥門，所述閥門打開讓高濃氯化鈣廢水進(jìn)入解析塔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種芳綸纖維提高廢水回收效率的制備方法，其特征在于：所述解析塔內(nèi)部由上而下依次設(shè)有多個塔盤，所述高濃氯化鈣廢水進(jìn)入解析塔后流入塔盤中，每個所述塔盤一端設(shè)為傾斜出口，所述高濃氯化鈣廢水經(jīng)過傾斜出口依次向下流動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種芳綸纖維提高廢水回收效率的制備方法，其特征在于：所述解析塔底端通過蒸汽管與蒸汽加熱器連通，所述蒸汽加熱器將飽和蒸汽通過蒸汽管進(jìn)入解析塔內(nèi)，所述飽和蒸汽向上流動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種芳綸纖維提高廢水回收效率的制備方法，其特征在于：所述塔盤表面連通有多個疏汽罩，所述疏汽罩表面開設(shè)有多個蒸汽疏汽孔，所述飽和蒸汽通過蒸汽疏汽孔與高濃氯化鈣廢水接觸，所述高濃氯化鈣廢水中的萃取劑和水分被飽和蒸汽蒸發(fā)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種芳綸纖維提高廢水回收效率的制備方法，其特征在于：所述解析塔頂部連通有出氣口，蒸發(fā)后的所述萃取劑和水分向上流動經(jīng)過出氣口流出解析塔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種芳綸纖維提高廢水回收效率的制備方法，其特征在于：蒸餾后的所述高濃氯化鈣廢水經(jīng)解析塔底部的出料管流出被收集。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種芳綸纖維提高廢水回收效率的制備方法，以解決芳綸纖維有鹽工藝廢水回收過程中蒸發(fā)不勻、結(jié)垢堵塞、清洗頻率高和回收效率低、成本高的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種芳綸纖維提高廢水回收效率的制備方法，包括以下步驟：
Sp1：將高濃氯化鈣廢水連通回收解析塔的進(jìn)料管，通入進(jìn)料管，流入解析塔內(nèi)，廢水由塔頂通過塔盤一層一層往下流；
Sp2：打開蒸汽加熱器，通過蒸汽管與回收解析塔連通，將飽和蒸汽通入解析塔，蒸汽在塔內(nèi)上升的過程中進(jìn)入疏汽罩，疏汽罩上部的蒸汽疏汽孔讓蒸汽通過，對高濃氯化鈣廢水進(jìn)行蒸汽加熱；
Sp3：蒸汽加熱蒸發(fā)塔內(nèi)廢水中的少量萃取劑和水分，汽化后的萃取劑和水分通過解析塔頂部開設(shè)的出氣口流出，而蒸餾后的廢水通過出料管進(jìn)入回收箱。
優(yōu)選的，所述回收裝置包括解析塔，所述解析塔頂端通過進(jìn)料管與高濃氯化鈣廢水連通，所述進(jìn)料管表面連通有閥門，所述閥門打開讓高濃氯化鈣廢水進(jìn)入解析塔內(nèi)。高濃氯化鈣的廢水主要成份包括DMAC、氯化鈣和水。因為DMAC和氯化鈣可回收提純后重復(fù)使用產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益巨大，因此本發(fā)明采用回收裝置對高濃氯化鈣廢水進(jìn)行回收提純，除去高濃氯化鈣中的少量萃取劑和水分。
優(yōu)選的，所述解析塔內(nèi)部由上而下依次設(shè)有多個塔盤，所述高濃氯化鈣廢水進(jìn)入解析塔后流入塔盤中，每個所述塔盤一端設(shè)為傾斜出口，所述高濃氯化鈣廢水經(jīng)過傾斜出口依次向下流動。塔盤數(shù)量通常設(shè)為6個或者更多，并且相鄰塔盤的傾斜出口相向設(shè)置，使高濃氯化鈣廢水由上而下呈S型狀態(tài)緩慢流出，與蒸汽充分接觸，提高廢水的提純精度和效率，使萃取劑和水分可以充分被蒸發(fā)。
優(yōu)選的，所述解析塔底端通過蒸汽管與蒸汽加熱器連通，所述蒸汽加熱器將飽和蒸汽通過蒸汽管進(jìn)入解析塔內(nèi)，所述飽和蒸汽向上流動。當(dāng)蒸汽接觸到高濃度氯化鈣廢水表面時，蒸汽會釋放潛熱，蒸汽與廢水的接觸表面進(jìn)行熱傳導(dǎo)，將熱量傳遞給物體，使物體的溫度升高，將廢水中的少量萃取劑與水分蒸發(fā)。
優(yōu)選的，所述塔盤表面連通有多個疏汽罩，所述疏汽罩表面開設(shè)有多個蒸汽疏汽孔，所述飽和蒸汽通過蒸汽疏汽孔與高濃氯化鈣廢水接觸，所述高濃氯化鈣廢水中的萃取劑和水分被飽和蒸汽蒸發(fā)�，F(xiàn)有技術(shù)中對高濃氯化鈣的廢水進(jìn)行蒸汽加熱蒸發(fā)塔內(nèi)廢水中的少量萃取劑和水分時，蒸汽在塔內(nèi)上升的過程中因壓力的原因可頂開汽浮閥往上移，露出空隙讓蒸汽通過，因為廢水由塔頂通過塔盤一層一層往下流的過程中會淹沒塔盤上的汽浮閥，且廢水里存在鈣離子，受蒸汽高溫影響容易在塔盤上結(jié)垢而堵塞可上下浮動的汽浮閥，使蒸汽不能通過塔盤上分布的汽浮閥上移出來的空隙均勻地給廢水受熱，如果汽浮閥因被鈣離子受高溫影響結(jié)垢而堵塞汽浮閥，那么將極大影響處理效率以及質(zhì)量。需要時常停機(jī)清理塔盤和汽浮閥的結(jié)垢，這樣給正常生產(chǎn)帶來很大的壓力，對此本發(fā)明采用圓柱體或者多邊形柱體式疏汽罩，通過疏汽罩一定的高度錯開被廢水淹沒疏汽罩上部的蒸汽疏汽孔，從而避免蒸汽疏汽孔結(jié)垢而堵塞，不僅提高了回收系統(tǒng)中解析塔的連續(xù)生產(chǎn)條件，延長了設(shè)備的清洗時間，而且使生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益和回收物料純度均最大化，滿足了回收利用的目的。
優(yōu)選的，所述解析塔頂部連通有出氣口，蒸發(fā)后的所述萃取劑和水分向上流動經(jīng)過出氣口流出解析塔。及時排出蒸發(fā)后的萃取劑和水分。
優(yōu)選的，蒸餾后的所述高濃氯化鈣廢水經(jīng)解析塔底部的出料管流出被收集。將提純后的DMAC和氯化鈣溶液進(jìn)行收集以重復(fù)使用，不僅節(jié)省了成本，而且也減少了對環(huán)境的污染。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明中，采用圓柱體或者多邊形柱體式疏汽罩代替汽浮閥，通過疏汽罩一定的高度錯開被廢水淹沒疏汽罩上部的蒸汽疏汽孔，從而避免蒸汽疏汽孔結(jié)垢而堵塞，不僅提高了回收系統(tǒng)中解析塔的連續(xù)生產(chǎn)條件，延長了設(shè)備的清洗時間，而且使生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益和回收DMAC和氯化鈣純度均達(dá)到最大化，滿足了回收利用的目的。
（發(fā)明人：李永鋒;蔣少波;李健燦;黃振宇;蔣泉洪）
