申請日2013.05.30
公開(公告)日2013.08.14
IPC分類號C02F9/14
摘要
本發(fā)明涉及規(guī)模化養(yǎng)豬場廢水處理方法，其包括厭氧發(fā)酵、過濾、調節(jié)池處理、初步沉淀、厭氧池處理、再次沉淀、A/O池處理、二沉池沉淀、絮凝沉淀處理、終沉處理和消毒池處理步驟，本發(fā)明處理工序簡單、處理成本低，且處理能力強，適合規(guī)�；B(yǎng)豬場廢水處理的推廣和應用。
權利要求書
1.規(guī)�；B(yǎng)豬場廢水處理方法，其特征在于：包括如下工藝步驟：
A、厭氧發(fā)酵
將養(yǎng)豬場產(chǎn)生的廢水引入到用沼氣池中進行厭氧發(fā)酵;
B、過濾
用格柵井過濾經(jīng)A步驟后的廢水;
C、調節(jié)池處理
將經(jīng)過B步驟后的廢水引入調節(jié)池，在調節(jié)池中加入堿液，使調節(jié)池中廢水的PH值為6.5～7.5 ;
D、初步沉淀
將調節(jié)池中的廢水泵入到初沉池進行初步沉淀;
E、厭氧池處理
將初沉池中的廢水引入?yún)捬醭剡M行厭氧處理，厭氧處理12～22小時;
F、再次沉淀
將厭氧池中的廢水引入到中沉池中進行再次沉淀，沉淀后的污泥回流至厭氧池，沉淀時間為2～3小時;
G、A/O池處理
將中沉池中的廢水引入A/O進行生化處理;
H、二沉池沉淀
將A/O池中的廢水引入二沉池進行沉淀處理，二沉池中污泥回流至A/O池，剩余污泥排至污泥池;
I、絮凝沉淀處理
將二沉池中的廢水引入反應池，在反應池中加入絮凝劑進行絮凝沉淀處理;
J、終沉處理
將反應池中的廢水引入終沉池，沉淀去除由于絮凝反應產(chǎn)生的污泥;
K、消毒池處理
將終沉池中的廢水引入消毒池，經(jīng)過消毒劑消毒殺菌后出水排放。
2.根據(jù)權利要求1所述的規(guī)�；B(yǎng)豬場廢水處理方法，其特征在于：所述A步驟中進入沼氣池中的廢水COD濃度為2000mg/L、氨氮濃度為405mg/L。
3.根據(jù)權利要求1所述的規(guī)�；B(yǎng)豬場廢水處理方法，其特征在于：B步驟中，所述格柵井包括粗格柵和細格柵，所述粗格柵格柵間隙為10～20mm，所述細格柵格柵間隙為5～8mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的規(guī)�；B(yǎng)豬場廢水處理方法，其特征在于：C步驟中，用鼓風機對調節(jié)池進行鼓風，調節(jié)池處理時間為8～16小時。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的規(guī)�；B(yǎng)豬場廢水處理方法，其特征在于：C步驟中，加入的堿液為NaOH溶液。
6.根據(jù)權利要求1所述的規(guī)�；B(yǎng)豬場廢水處理方法，其特征在于：D步驟中初步沉淀的時間為18～22小時。
7.根據(jù)權利要求1所述的規(guī)�；B(yǎng)豬場廢水處理方法，其特征在于：在A/O池處理時，用羅茨風機向A/O中的O池中鼓風。
8.根據(jù)權利要求1所述的規(guī)�；B(yǎng)豬場廢水處理方法，其特征在于：I步驟中，絮凝劑為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的混合物，聚合氯化鋁的加入量是按每升水300-500mg，聚丙烯酰胺加入量是按每升水3-5mg進行添加 。
9.根據(jù)權利要求1所述的規(guī)�；B(yǎng)豬場廢水處理方法，其特征在于：K步驟中的消毒劑為次氯酸鈉。
說明書
規(guī)�；B(yǎng)豬場廢水處理方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，尤其涉及一種規(guī)模化養(yǎng)豬場廢水的處理方法。
背景技術
規(guī)模化豬場廢水主要由尿液、殘余的糞便、飼料殘渣和沖洗水等組成，有的場區(qū)還包括生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生活廢水，前者是主要部分，其中沖洗水占了絕大部分。養(yǎng)豬場廢水水質特征與豬舍結構、清糞方式與沖洗水的使用、飼料營養(yǎng)、豬消化功能和生產(chǎn)管理等有關。由于養(yǎng)豬業(yè)廢水有機物濃度很高，且其中含有大量的氮、磷、懸浮物、致病菌等成分，這些污染物如不進行適當處理，一旦進入天然水體、農(nóng)田就會導致嚴重的環(huán)境污染。
養(yǎng)豬場廢水屬于富含大量病原體的高濃度有機廢水，直接排放進入水體或存放地點不合適，受雨水沖洗進入水體，將可能造成地表水或地下水水質的嚴重惡化。養(yǎng)豬廢水中含有較多的氮、磷等養(yǎng)分，如能做到合理施用可有效地提高土壤肥力，改良土壤的理化特性，促進農(nóng)作物的生長。但如果未經(jīng)任何處理就直接、連續(xù)、過量的施用，則會給土壤和農(nóng)作物的生長造成不良的影響，如引起作物徒長、返青、倒伏，使產(chǎn)量大大降低，推遲成熟期，影響后續(xù)作物的生產(chǎn)等。每天收集的大量糞尿露天存放，容易產(chǎn)生大量NH3、H2S等有害氣體污染空氣，形成臭味;蚊蠅孳生，傳播疾病，污染環(huán)境。因此，對養(yǎng)豬場產(chǎn)生的廢水等污染物進行有效的治理是十分必要的。
申請?zhí)枮?00910058472.1的中國發(fā)明專利公開了一種規(guī)模化豬場糞便污水處理方法。發(fā)明內容包括：通過沉淀處理將豬場糞污沉淀分離為上層清液(稀污水)和底層沉淀物(濃污水)。采用中溫或近中溫沼氣發(fā)酵工藝對濃污水進行厭氧消化處理并生產(chǎn)沼氣，沼氣用于發(fā)電，發(fā)電余熱或者燃燒沼氣用于濃污水發(fā)酵過程升溫保溫，保證發(fā)酵溫度達到中溫或近中溫。采用序批式反應器(SBR)對稀污水進行好氧處理，或者采用常溫沼氣發(fā)酵工藝對稀污水進行厭氧消化處理并生產(chǎn)沼氣，然后采用人工濕地、氧化塘等自然處理方法對稀污水厭氧消化出水進行后處理，處理出水達標排放。濃污水厭氧消化出水用作農(nóng)田肥料，或者進入稀污水處理系統(tǒng)與稀污水一道進行處理。該發(fā)明能提高豬場糞污處理以及沼氣生產(chǎn)效率。
該發(fā)明雖然能將豬場的廢水處理到國家的廢水排放標準，但是由于其將豬場糞污沉淀分離為上層清液(稀污水)和底層沉淀物(濃污水);采用中溫或近中溫沼氣發(fā)酵工藝對濃污水進行厭氧消化處理并生產(chǎn)沼氣，沼氣用于發(fā)電，發(fā)電余熱或者燃燒沼氣用于濃污水發(fā)酵過程升溫保溫，保證發(fā)酵溫度達到中溫或近中溫，中溫或近中溫沼氣發(fā)酵工藝控制復雜，發(fā)酵池造價成本高，提高了污水的處理成本。采用序批式反應器(SBR)對稀污水進行好氧處理，或者采用常溫沼氣發(fā)酵工藝對稀污水進行厭氧消化處理并生產(chǎn)沼氣。用序批式反應器(SBR) 對稀污水進行好氧處理，提高了污水的處理成本，在很大程度上增加了豬場的建設成本。
發(fā)明內容
為了克服上述豬場廢水處理工藝復雜和處理成本高的缺陷，本發(fā)明提供了一種規(guī)�；B(yǎng)豬場廢水處理方法，該處理方法不僅能將豬場廢水處理到國家廢水排放標準，減少對環(huán)境的污染，而且其處理方法簡單、易于控制，處理成本低，適合規(guī)模化養(yǎng)豬場廢水處理的推廣和應用。
為了達到上述技術目的，本發(fā)明采用的技術方案是：
規(guī)�；B(yǎng)豬場廢水處理方法，其特征在于包括如下工藝步驟：
A、厭氧發(fā)酵
將養(yǎng)豬場產(chǎn)生的廢水引入到用沼氣池中進行厭氧發(fā)酵;
B、過濾
用格柵井過濾經(jīng)A步驟后的廢水;
C、調節(jié)池處理
將經(jīng)過B步驟后的廢水引入調節(jié)池，在調節(jié)池中加入堿液，使調節(jié)池中廢水的PH值為6.5～7.5 ;
D、初步沉淀
將調節(jié)池中的廢水泵入到初沉池進行初步沉淀;
E、厭氧池處理
將初沉池中的廢水引入?yún)捬醭剡M行厭氧處理，厭氧處理12～22小時;
F、再次沉淀
將厭氧池中的廢水引入到中沉池中進行再次沉淀，沉淀后的污泥回流至厭氧池，沉淀時間為2～3小時;
G、A/O池處理
將中沉池中的廢水引入A/O進行生化處理;
H、二沉池沉淀
將A/O池中的廢水引入二沉池進行沉淀處理，二沉池中污泥回流至A/O池，剩余污泥排至污泥池;
I、絮凝沉淀處理
將二沉池中的廢水引入反應池，在反應池中加入絮凝劑進行絮凝沉淀處理;
J、終沉處理
將反應池中的廢水引入終沉池，沉淀去除由于絮凝反應產(chǎn)生的污泥;
K、消毒池處理
將終沉池中的廢水引入消毒池，經(jīng)過消毒劑消毒殺菌后出水排放流入河流。
所述A步驟中進入沼氣池中的廢水COD濃度為2000mg/L、氨氮濃度為405mg/L。COD為化學需氧量是在一定的條件下，采用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量，它是表示水中還原性物質多少的一個指標。水中的還原性物質有各種有機物、亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等。但主要的是有機物。因此，化學需氧量(COD)又往往作為衡量水中有機物質含量多少的指標�；瘜W需氧量越大，說明水體受有機物的污染越嚴重。
B步驟中，所述格柵井包括粗格柵和細格柵，所述粗格柵格柵間隙為10～20mm，所述細格柵格柵間隙為5～8mm。
C步驟中，用鼓風機對調節(jié)池進行鼓風，調節(jié)池處理時間為8～16小時。
C步驟中，加入的堿液優(yōu)選為NaOH溶液。
D步驟中初步沉淀的時間為18～22小時。這樣能很好的保證大量的污泥沉淀，縮短廢水的處理時間，提高廢水的處理速度。
G步驟中所述的A/O池即為厭氧好氧池，其目的是采用A/O工藝(厭氧-好氧法，生物脫氮除磷工藝的簡稱)，在A/O池處理時，用羅茨風機向A/O池中的O池鼓風。
I步驟中，絮凝劑為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的混合物，聚合氯化鋁的加入量是按每升水300-500mg，聚丙烯酰胺加入量是按每升水3-5mg進行添加 。
K步驟中的消毒劑優(yōu)選次氯酸鈉。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
1、養(yǎng)殖廢水首先經(jīng)過豬場外設置的沼氣池進行初步的厭氧發(fā)酵，將大分子物質初步分解。出水進入格柵井，兩道人工格柵分別對懸浮物質進行過濾，除去粗大漂浮物，保護后續(xù)工藝中設備的正常運行。然后進入調節(jié)池，在調節(jié)池中加入氫氧化鈉堿液，同時通用鼓風機對水中的氨氮進行吹脫。在泵的作用下進入初沉池，利用重力的作用，進一步分離去除污水中顆粒較大的懸浮物質，出水自流進入?yún)捬醭�，在厭氧池中大分子有機物分解為小分子有機物，提高了廢水的可生化性，去除了廢水中一部分的CODcr及BOD5。厭氧池后設置中沉池，沉淀后的厭氧泥回流至厭氧池，以避免厭氧池的污泥流失。中沉池出水進入A/O池進行生化處理，生化池可去除大部分的SS、CODcr及BOD5，A/O池出水進入二沉池進行沉淀處理。A池中的水由三部分組成，一是中沉池出水，二是由調節(jié)池引進的污水，三是加入150噸清水。二沉池中污泥回流至A/O池，剩余污泥排至污泥池。二沉池出水進入反應池，進行絮凝沉淀處理，該化學絮凝法主要是作為污水處理達標排放的保障措施，尤其在冬季氣溫低，生化處理效果降低的情況下使用化學絮凝，能保障污水處理達標排放。絮凝沉淀池出水流入終沉池，沉淀去除由于絮凝反應產(chǎn)生的污泥，出水最后進入消毒池，經(jīng)過次氯酸鈉消毒殺菌后出水排放流入河流。本發(fā)明經(jīng)A到K步驟處理后，出水水質CODCr≤100mg/L。完全達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的第二類污染物最高允許排放濃度中的Ⅰ級標準，而本發(fā)明的各個工藝步驟操作簡單，易于控制，人工使用量小，污水經(jīng)過A到K步驟處理時間大概為3-4天，用到的設備成本低，不用購買大型的污水處理設備，使用壽命長。用于存儲污水的各個池子，都是用混凝土制成，使用壽命長，占地面積小，處理方法對環(huán)境無污染，剩下的污泥還可以作為生物有機肥的原料，有利于環(huán)保。
2、本發(fā)明沒有采用中溫或近中溫沼氣發(fā)酵工藝，采用序批式反應器(SBR)對稀污水進行好氧處理，而是采用處理池的辦法來處理，其控制簡單、造價成本低，不用采購序批式反應器(SBR)，大大降低了豬場污水的處理成本，布局緊湊，合理，占地面積小。利用厭氧作用將廢水中難于降解的大分子物質轉化為易于降解的小分子物質，為后續(xù)的好氧處理創(chuàng)造良好的分解條件。流程簡單，管理方便，處理水水質穩(wěn)定，能耗低。
3、本發(fā)明水量較少，實際運行中污泥量較少,且大部污泥都是好氧池和厭氧池中生物繁殖的污泥以及絮凝反應產(chǎn)生的絮凝污泥，脫水比較容易，污泥 處理處置采用污泥濃縮池的重力作用進行壓縮，干化。并定期進行清掏，清掏出來的污泥運出無污染處理。
4、本發(fā)明A步驟中進入沼氣池中的廢水COD濃度為2000mg/L、氨氮濃度為405mg/L，廢水濃度COD濃度為2000mg/L、氨氮濃度為405mg/L時，用本發(fā)明來處理這樣的水質，處理效果好，對處理設備的要求低，處理時間大概在3天，處理時間較短，使用的絮凝劑和NaOH溶液量較少，工藝連續(xù)性強，工作穩(wěn)定。
5、本發(fā)明B步驟中，格柵井包括粗格柵和細格柵，所述粗格柵格柵間隙為10～20mm，所述細格柵格柵間隙為5～8mm。經(jīng)過粗格柵和細格柵的過濾能基本過濾掉懸浮的大顆粒物質，防止大顆粒物質堵塞水泵和各個池的連通口，造成處理工藝的中斷。
6、本發(fā)明C步驟中，用鼓風機對調節(jié)池進行鼓風，調節(jié)池處理時間為8～16小時。用鼓風機對調節(jié)池進行鼓風可以對水中的氨氮進行吹脫，調節(jié)池處理時間為8～16小時能充分保證調節(jié)池中廢水的PH值為6.5～7.5，且能將污泥沉淀下來，減少下一步驟污泥的沉淀量。
7、本發(fā)明D步驟中初步沉淀的時間為18～22小時。這樣能很好的保證大量的污泥沉淀，縮短廢水的處理時間，提高廢水的處理速度。
